EN
แถบโลหะผสมฮาสเทลลอยด์ ซี4 ที่ต้านทานการกัดกร่อน ความหนา 0.8 มม. สำหรับข้อต่อขยาย
แถบโลหะผสมนิกเกิลที่เสริมด้วยไทเทเนียม ซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนระหว่างเม็ดผลึกสูงเป็นพิเศษ และมีเสถียรภาพทางความร้อนสุดขั้ว สำหรับเบลโลว์ขยายตัวที่ใช้งานในสภาวะรุนแรง
- ภาพรวม
- ข้อมูลจำเพาะ
- คุณสมบัติ
- การประยุกต์ใช้งาน
- เหตุใดจึงเลือกเรา
- คำถามที่พบบ่อย
- สินค้าที่แนะนำ
ภาพรวมสินค้า
เฮสเทลลอยด์ ซี4 (UNS N06455 / W.Nr. 2.4610) เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัมชั้นนำ ที่มีชื่อเสียงจากความเสถียรทางโลหะวิทยาที่เหนือกว่าทุกชนิดในอุณหภูมิสูง โดยออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อแก้ปัญหาการเกิดความไวต่อการตกตะกอน (sensitization) ซึ่งพบได้บ่อยในวัสดุนิกเกิลทั่วไป โลหะผสมชนิดนี้ช่วยป้องกันไม่ให้คาร์ไบด์ที่ขอบเกรนและเฟสอินเตอร์เมทัลลิกเกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำ ๆ และการเชื่อม
เมื่อผลิตเป็นแผ่นรีดความแม่นยำหนา 0.8 มม. วัสดุนี้จึงกลายเป็นวัสดุแกนหลักที่เหมาะยิ่งสำหรับเบลโลวส์ของข้อต่อขยาย ตัวชดเชยท่อโลหะ และซีลท่อแบบยืดหยุ่น ข้อต่อขยายต้องรับแรงโค้งต่อเนื่อง รวมทั้งการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรง ขณะเดียวกันก็สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนรุนแรง เช่น คลอรีนในสถานะเปียก กรดอนินทรีย์ สภาพแวดล้อมที่ทำให้เกิดความเค้นจากคลอไรด์ และก๊าซไอเสียที่กัดกร่อน แผ่นเฮสเทลลอยด์ ซี4 หนา 0.8 มม. ของเราให้ความเหนียวสูง เหมาะสำหรับการดึงลึก (deep drawing) และการขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้ง (roll forming) พร้อมทั้งมีความหนาของผนังสม่ำเสมอและผิวเรียบปราศจากตำหนิ จึงช่วยกำจัดความเสี่ยงของการเกิดรอยแตกขนาดจุลภาคในกระบวนการผลิตข้อต่อขยาย
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์: แผ่นโลหะผสม Hastelloy C4 ความหนา 0.8 มิลลิเมตร
| พารามิเตอร์ | ค่าที่กำหนด / ข้อกำหนดเชิงเทคนิค |
|---|---|
| เกรดวัสดุ | Hastelloy C4 / โลหะผสมนิกเกิล-โมลิบดีนัม-โครเมียม (UNS N06455 / W.Nr. 2.4610) |
| ความหนาตามมาตรฐาน | 0.80 มิลลิเมตร (สามารถปรับความคลาดเคลื่อนได้ตามที่ลูกค้าต้องการภายใน ±0.012 มิลลิเมตร) |
| ช่วงความกว้าง | 10.0 – 450.0 มิลลิเมตร (ขอบตัดแบบสลิต / ขอบที่ผ่านการกำจัดเศษคม) |
| สภาพความแข็งของวัสดุ | อบอ่อนเต็มรูปแบบ (สภาพนุ่ม สถานะ M) |
| ความต้านทานแรงดึงสูงสุด (Rm) | 690 – 850 เมกะปาสคาล |
| ความต้านทานแรงดึงคราก (Rp0.2) | ≥ 300 เมกะปาสคาล |
| การยืดตัว (A50 มม.) | ≥ 40% |
| ความแข็ง | ไม่เกิน 210 เฮฟวี / ไม่เกิน 95 เฮอร์รีสัน ร็อกเวลล์ บี |
| ความหนาแน่น | 8.64 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร |
| ช่วงการหลอมละลาย | 1335°C – 1380°C |
| พื้นผิวของวัสดุ | ผิวมันหลังการอบอ่อน (Bright Annealed: BA), รีดเย็นแบบ 2B, ผิวที่ผ่านการล้างกรดอย่างสมบูรณ์แบบไม่มีตำหนิ |
| สภาพขอบ | ขอบตัดแบบแยก (Slit edge), ขอบมน หรือขอบปลอดภัยที่ผ่านการขจัดเศษคม |
คุณสมบัติหลัก
-
ความต้านทานการกัดกร่อนตามแนวเกรนสูงเป็นพิเศษ: สูตรพิเศษที่มีคาร์บอนและซิลิคอนในระดับต่ำมาก พร้อมเสริมไทเทเนียมเพื่อการคงเสถียรภาพ ช่วยป้องกันการกัดกร่อนตามแนวเกรนและการเกิดรูที่ขอบแม้ในช่วงอุณหภูมิที่ไวต่อการเกิดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง (sensitization) คือ 650°C–1040°C
-
เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการขึ้นรูปแบบเบลโลวส์โดยวิธีดึงลึก (deep-drawing) และไฮโดรฟอร์มมิ่ง (hydroforming): มีโครงสร้างเม็ดผลึกที่เกิดการแคริสตัลไลซ์ใหม่อย่างสม่ำเสมอ (ขนาดเม็ดผลึกตามมาตรฐาน ASTM ควบคุมอยู่ระหว่างระดับ 6.0 ถึง 8.0 เพื่อการดึงลึก) ให้ค่าการยืดตัวที่สม่ำเสมอ (A50 ≥ 40%) โดยไม่เกิดปรากฏการณ์ผิวส้ม (orange-peel effect)
-
ความแม่นยำสูงของมิติและค่าความหนา: ผ่านกระบวนการรีดเย็นแบบความแม่นยำสูงด้วยลูกกลิ้งหลายตัว เพื่อให้ได้ค่าความหนาที่ตรงตามข้อกำหนดอย่างเข้มงวดภายในช่วง ±0.015 มม. ตลอดความกว้างแถบวัสดุ 0.8 มม. ซึ่งรับประกันความสม่ำเสมอของแรงดันแตก (burst pressure) และค่าความแข็งแรงเชิงสปริง (spring rate) สำหรับเบลโลวส์แบบหลายชั้น (multi-ply bellows)
-
ความต้านทานต่อกรดและคลอไรด์ได้เยี่ยมยอด: ความต้านทานที่โดดเด่นในสารละลายกรดที่มีคุณสมบัติออกซิไดซ์และไม่ออกซิไดซ์ แก๊สคลอรีนเปียก กรดอะซิติก เกลือคลอไรด์ของเหล็กสามค่าและทองแดงสองค่า รวมถึงสภาพแวดล้อมที่มีกรดซัลฟูริก
-
ความสามารถในการเชื่อมและการยืดตัวที่เหนือกว่า: ยังคงมีความยืดตัวสูงแม้ในสภาพหลังการเชื่อมโดยไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการอบอ่อนหลังเชื่อม ทำให้เหมาะสำหรับการเชื่อมแบบต่อเนื่องและการขึ้นรูปท่อด้วยการขยายตัว
การใช้งานของผลิตภัณฑ์
-
ข้อต่อขยายตัวสำหรับระบบกำจัดกำมะถันจากก๊าซไอเสีย (FGD): ดูดซับการขยายตัวทางความร้อนของท่อกลมในแนวแกน แนวข้าง และมุม ที่เกิดขึ้นที่ช่องรับก๊าซเข้าเครื่องดูดซับ ปล่องควันแบบเปียก และท่อก๊าซที่ผ่านการให้ความร้อนใหม่ ซึ่งมีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนจากหยดน้ำกรดซัลฟูริก
-
ตัวชดเชยท่อในอุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมี: ใช้งานในกระบวนการสังเคราะห์สารอินทรีย์คลอไรด์ที่อุณหภูมิสูง หน่วยผลิตอะซีติกแอนไฮไดรด์ และวงจรขยายตัวของท่อส่งสารผสมกรด
-
เบลโลวส์สำหรับปฏิกรณ์ในอุตสาหกรรมยาและเคมีภัณฑ์เกษตร: ให้การเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่นที่เป็นกลางและปราศจากการปนเปื้อน สำหรับภาชนะปฏิกิริยาที่จัดการกับแก๊สไฮโดรเจนคลอไรด์และไฮโดรคาร์บอนที่ผ่านการคลอไรน์
-
ระบบกำจัดของเสียด้วยการเผาไหม้และระบบระบายก๊าซแฟลร์: ต้านทานการสึกหรอจากความร้อนอย่างรุนแรงและการกัดกร่อนจากไอของกำมะถัน/คลอรีนที่มีอุณหภูมิสูงในท่อระบายอากาศของเตาเผา
-
ซีลท่อไอเสียแบบยืดหยุ่นสำหรับงานทางทะเลและนอกชายฝั่ง: ให้เบลโลว์ที่ไม่เกิดรอยพุพองและทนต่อการกัดกร่อนจากความเค้นในสภาพแวดล้อมไอเสียทางทะเลที่มีความเค็มสูงและอุปกรณ์กู้คืนความร้อน
เหตุใดจึงควรเลือก DLX
-
ศักยภาพในการหลอมและรีดแบบสุญญากาศแบบบูรณาการ: ดำเนินการด้วยระบบหลอมแบบเหนี่ยวนำสุญญากาศ (VIM) และระบบหลอมซ้ำแบบสลักไฟฟ้า (ESR) ขั้นสูง เพื่อให้มั่นใจว่ามีปริมาณก๊าซต่ำ ไม่มีสิ่งเจือปนที่ไม่บริสุทธิ์ และองค์ประกอบทางเคมีสม่ำเสมอทั่วทั้งมวล
-
กำลังการผลิตเชิงอุตสาหกรรมที่มั่นคง: สายการผลิตอัตโนมัติแบบปริมาณสูง ที่สามารถจัดส่งได้อย่างเชื่อถือได้ในแต่ละเดือนจำนวน 1,200 ตัน/เดือน เพื่อให้สามารถจัดส่งได้ทันเวลา ทั้งสำหรับโครงการลงทุนขนาดใหญ่และสถานการณ์ฉุกเฉินที่โรงงานต้องหยุดเดินเครื่องชั่วคราว
-
การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดตลอดกระบวนการผลิต: สามารถติดตามแหล่งที่มาของวัสดุได้ครบถ้วน 100% ตั้งแต่แท่งโลหะหล่อจนถึงม้วนแผ่นที่ผ่านการตัดแยก พร้อมการตรวจสอบแบบกระแสไหลเวียน (eddy current) อย่างต่อเนื่อง การตรวจวัดมิติด้วยเลเซอร์ การปรับระดับแรงตึงโดยอัตโนมัติ และการยืนยันองค์ประกอบทางเคมีด้วยสเปกตรัม
-
การตัดแบบวิศวกรรมและการบรรจุขดลวดตามความต้องการ: เส้นผ่านศูนย์กลางภายในขดลวดที่ปรับแต่งได้ (ID 300 มม. / 400 มม. / 508 มม.) น้ำหนักขดลวดที่แม่นยำ และการบรรจุในกล่องไม้กันความชื้นพิเศษ ซึ่งเหมาะสำหรับการขนส่งทางเรือและทางอากาศทั่วโลก
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: ทำไมจึงนิยมใช้ Hastelloy C4 มากกว่า Hastelloy C276 สำหรับข้อต่อขยายที่ใช้งานที่อุณหภูมิสูง?
คำตอบที่ 1: แม้ว่าโลหะผสมทั้งสองชนิดจะให้คุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปได้ยอดเยี่ยม แต่ Hastelloy C4 ถูกเสริมด้วยไทเทเนียมและไม่มีทังสเตน ซึ่งช่วยลดการเกิดคาร์ไบด์และเฟสทุติยภูมิอย่างมีนัยสำคัญที่อุณหภูมิสูง (650°C ถึง 1040°C) ทำให้ Hastelloy C4 มีความเสถียรทางความร้อนเหนือกว่า และมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนระหว่างเม็ดผลึกสูงกว่าในระหว่างการใช้งานที่อุณหภูมิสูงแบบเป็นรอบ ๆ จึงป้องกันการแตกร้าวจากความเหนื่อยล้าก่อนวัยอันควรในเบลโลวส์ขยายตัว
คำถามที่ 2: ความหนาที่ควบคุมได้และความเรียบผิวของแถบ Hastelloy C4 ความหนา 0.8 มม. สามารถทำได้ระดับใด?
A2: เราจัดจำหน่ายแถบโลหะฮาสเทลลอยด์ ซี4 ความหนา 0.8 มม. ที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ โดยความคลาดเคลื่อนความหนาไม่เกิน ±0.012 มม. เพื่อให้ได้ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอระหว่างการขึ้นรูปแบบดึงลึก (deep drawing) และการขึ้นรูปด้วยแรงดันน้ำ (hydroforming) พื้นผิวมาตรฐานประกอบด้วยพื้นผิวแบบอบเงา (Bright Annealed: BA) และพื้นผิวเรียบหลังการล้างกรดแบบ 2B โดยไม่มีชั้นผิวแยกตัว (laminations) รอยหยัก (burrs) หรือคราบออกซิเดชัน (oxidation scales) เกิดขึ้นเลย
Q3: แถบโลหะฮาสเทลลอยด์ ซี4 ความหนา 0.8 มม. สามารถเชื่อมโดยตรงได้หรือไม่ โดยไม่จำเป็นต้องผ่านการอบหลังการเชื่อม?
A3: ได้ ด้วยองค์ประกอบทางเคมีที่สมดุลและปริมาณคาร์บอนต่ำ ทำให้ฮาสเทลลอยด์ ซี4 ยังคงความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อนอย่างเต็มประสิทธิภาพในบริเวณที่ได้รับความร้อนจากกระบวนการเชื่อม (heat-affected zone: HAZ) การเชื่อมตะเข็บตามยาวของเบลโลวส์สามารถทำได้ด้วยวิธี TIG, พลาสมา หรือเลเซอร์ โดยไม่จำเป็นต้องผ่านการอบแบบโซลูชันหลังการเชื่อม (post-weld solution annealing)
Q4: ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) และระยะเวลาการผลิตสำหรับความกว้างแถบที่ตัดแยกตามความต้องการคือเท่าใด?
A4: เราให้บริการปริมาณเชิงพาณิชย์ที่ยืดหยุ่น ซึ่งออกแบบมาเฉพาะตามความต้องการของโครงการ ทั้งสำหรับการผลิตแบบทดลองและสำหรับการผลิตซ้ำในปริมาณหลายตันต่อรอบ การส่งมอบสินค้าขนาดมาตรฐานจากสต๊อกสามารถทำได้ภายใน 7–10 วันทำการหลังจากตัดแบ่ง (slitting) ขณะที่คำสั่งผลิตแบบพิเศษที่ต้องหลอมและรีดใหม่โดยทั่วไปใช้เวลา 2–4 สัปดาห์ โดยมีกำลังการผลิตของโรงงานอยู่ที่ 1,200 ตันต่อเดือน
