Bande en alliage Hastelloy C4 résistant à la corrosion, épaisseur 0,8 mm, pour joint de dilatation

Spécifications du produit : bande en Hastelloy C4 de 0,8 mm

Caractéristiques principales

• Résistance supérieure à la corrosion intergranulaire : Formulé avec des teneurs ultra-faibles en carbone et en silicium, combinées à une stabilisation au titane, empêchant les attaques intergranulaires et la piqûre des bords, même dans la plage critique de température de sensibilisation (650 °C – 1040 °C).

• Optimisé pour l’emboutissage profond de soufflets et le formage hydrodynamique : Présente une structure de grains recristallisés uniforme (taille de grain équivalente ASTM contrôlée entre 6,0 et 8,0 pour l’emboutissage profond), assurant un allongement constant (A50 ≥ 40 %) sans effet d’écorce d’orange.

• Tolérances dimensionnelles et d’épaisseur rigoureuses : Traité par laminage à froid de précision sur plusieurs cylindres afin d’atteindre une tolérance d’épaisseur stricte de ± 0,015 mm sur toute la largeur de la bande de 0,8 mm, garantissant une pression d’éclatement et une raideur de ressort uniformes pour les soufflets multicouches.

• Résistance exceptionnelle aux acides et aux chlorures : Résistance exceptionnelle aux mélanges d’acides oxydants et non oxydants, aux gaz de chlore humide, à l’acide acétique, aux chlorures ferriques/cupriques et aux environnements contenant de l’acide sulfurique.

• Soudabilité et ductilité supérieures : Conserve une ductilité élevée à l’état soudé sans nécessiter de recuit de solution post-soudage, ce qui facilite le soudage en continu et la formage de tubes pour éléments de dilatation.

Applications du produit

1. Joint souple de désulfuration des gaz de combustion (FGD) : Absorbe les dilatations thermiques axiales, latérales et angulaires des conduits dans les entrées de tourbes, les cheminées humides et les conduits de gaz réchauffés exposés à la corrosion par point de rosée de l’acide sulfurique.

2. Compensateurs pour canalisations chimiques et pétrochimiques : Utilisé dans les synthèses organochlorées à haute température, les unités d’anhydride acétique et les boucles de dilatation pour canalisations transportant des mélanges d’acides.

3. Soufflets pour réacteurs pharmaceutiques et agrochimiques : Fournit des raccords flexibles inertes et exempts de contamination pour les cuves de réaction traitant des gaz chlorhydriques et des hydrocarbures chlorés.

4. Systèmes d’évacuation des gaz de combustion des déchets et des torchères : Résiste à la fatigue thermique sévère et à la corrosion par les vapeurs de soufre/chlore à haute température dans les conduits d’incinérateurs.

5. Joints d’échappement flexibles marins et offshore : Fournit des soufflets résistants à la corrosion sous contrainte et sans piqûres pour les équipements d’échappement marin et de récupération de chaleur exposés à des milieux à forte salinité.

Pourquoi choisir DLX

• Capacités intégrées de fusion sous vide et de laminage : Exploitation d’installations avancées de fusion sous vide par induction (VIM) et de refusion à coulée électro-slag (ESR), garantissant une faible teneur en gaz, des inclusions ultra-propres et une homogénéité chimique uniforme.

• Capacité industrielle stable : Lignes de production automatisées à haut volume assurant une capacité mensuelle fiable de 1 200 tonnes/mois , garantissant une livraison rapide tant pour les grands projets d’investissement que pour les arrêts d’urgence d’usine.

• Inspection qualité rigoureuse sur l’ensemble du processus : traçabilité complète des matériaux, de la lingotière jusqu’à la bobine découpée, appuyée par des essais continus par courants de Foucault, un contrôle laser dimensionnel, un nivellement automatique sous tension et une validation spectrale de la composition chimique.

• Découpage sur mesure et conditionnement de bobines personnalisé : Diamètres intérieurs de bobines personnalisés (DI 300 mm / 400 mm / 508 mm), poids précis des bobines et conditionnement spécialisé en caisses en bois étanches à l’humidité, adapté au transport maritime et aérien international.

Questions fréquemment posées

Q1 : Pourquoi l’alliage Hastelloy C4 est-il privilégié par rapport à l’alliage Hastelloy C276 pour les joints de dilatation à haute température ?
R1 : Bien que ces deux alliages offrent une résistance à la corrosion générale exceptionnelle, l’alliage Hastelloy C4 est stabilisé au titane et ne contient pas de tungstène, ce qui réduit considérablement la précipitation de carbures et de phases secondaires aux températures élevées (650 °C à 1040 °C). Cela confère à l’alliage Hastelloy C4 une stabilité thermique supérieure ainsi qu’une résistance accrue à la corrosion intergranulaire lors d’opérations cycliques à haute température, empêchant ainsi l’apparition prématurée de fissures par fatigue dans les soufflets de dilatation.

Q2 : Quelles tolérances d’épaisseur et quels états de surface peuvent être obtenus pour une bande en alliage Hastelloy C4 d’épaisseur 0,8 mm ?
A2 : Nous fournissons des bandes en alliage Hastelloy C4 d’épaisseur 0,8 mm avec des tolérances d’épaisseur ultra-serrées jusqu’à ±0,012 mm afin d’assurer une épaisseur de paroi uniforme lors des opérations d’emboutissage profond et de formage hydrodynamique. Les états de surface standard comprennent le recuit brillant (BA) et les finitions lisses décapées 2B, sans aucune lamination superficielle, ni bavure, ni couche d’oxydation.

Q3 : La bande en alliage Hastelloy C4 d’épaisseur 0,8 mm peut-elle être soudée directement, sans traitement thermique post-soudage ?
A3 : Oui. Grâce à sa composition chimique équilibrée et à sa faible teneur en carbone, l’alliage Hastelloy C4 conserve sa ductilité ainsi que sa résistance complète à la corrosion dans la zone affectée thermiquement (ZAT) des soudures. La soudure longitudinale des soufflets peut être réalisée par procédés TIG, plasma ou laser, sans nécessiter d’annealing de solution post-soudage obligatoire.

Q4 : Quelle est la quantité minimale commandable (QMC) et le délai de livraison pour des largeurs découpées sur mesure ?
A4 : Nous proposons des quantités commerciales flexibles adaptées aux besoins du projet, allant des lots d’essai aux programmes de production récurrents de plusieurs tonnes. Les dimensions standard en stock peuvent être divisées et expédiées dans un délai de 7 à 10 jours ouvrables, tandis que les commandes sur mesure (fusion et laminage) nécessitent généralement 2 à 4 semaines, grâce à notre capacité de fabrication de 1 200 tonnes/mois.