Tira de aleación resistente a la corrosión Hastelloy C4, 0,8 mm, para junta de expansión
Tira de aleación de níquel estabilizada con titanio, con excelente resistencia a la corrosión intergranular y estabilidad térmica extrema, destinada a fuelles de expansión para servicios severos
- Resumen
- Especificaciones
- Características
- Aplicaciones
- Por qué elegirnos
- Preguntas frecuentes
- Productos recomendados
Resumen del producto
Hastelloy C4 (UNS N06455 / W.Nr. 2.4610) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno de primera categoría, reconocida por su excepcional estabilidad metalúrgica a altas temperaturas. Diseñada específicamente para superar los problemas de sensibilización comunes en materiales base níquel convencionales, esta aleación evita la formación de carburos en los límites de grano y fases intermetálicas durante ciclos térmicos y soldadura.
Al fabricarse como banda laminada con precisión de 0,8 mm, se convierte en el material central ideal para fuelles de juntas de expansión, compensadores metálicos de conductos y sellos flexibles para tuberías. Las juntas de expansión experimentan flexión mecánica continua e intensos ciclos térmicos, al tiempo que están expuestas a cloro húmedo agresivo, ácidos inorgánicos, ambientes de tensión inducida por cloruros y gases de combustión corrosivos. Nuestra banda de Hastelloy C4 de 0,8 mm ofrece alta ductilidad para embutido profundo y conformado por laminación, junto con un espesor de pared uniforme y un acabado superficial libre de defectos, lo que elimina los riesgos de microgrietas durante la fabricación de juntas de expansión.

Especificaciones del producto: Tira de Hastelloy C4 de 0,8 mm
| Parámetro | Valor / Requisito técnico |
|---|---|
| Grado del material | Hastelloy C4 / Aleación de níquel-molibdeno-cromo (UNS N06455 / W.Nr. 2.4610) |
| Espesor nominal | 0,80 mm (Tolerancias personalizadas disponibles dentro de ±0,012 mm) |
| Rango de anchura | 10,0 mm – 450,0 mm (Borde cortado / Borde desbarbado) |
| Temple del material | Totalmente recocido (Temple blando, estado M) |
| Resistencia a la Tracción (Rm) | 690 – 850 MPa |
| Resistencia al Desgarramiento (Rp0.2) | ≥ 300 MPa |
| Alargamiento (A50 mm) | ≥ 40% |
| Dureza | ≤ 210 HV / ≤ 95 HRB |
| Densidad | 8,64 g/cm³ |
| Rango de fusión | 1335 °C – 1380 °C |
| Acabado superficial | Recocido brillante (BA), laminado en frío 2B, acabado decapado sin defectos |
| Condición de los bordes | Canto cortado, canto redondeado o canto de seguridad desbarbado |
Características principales
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Resistencia superior a la corrosión intergranular: Formulado con niveles ultra-bajos de carbono y silicio, combinados con estabilización con titanio, lo que evita los ataques intergranulares y la picadura en los bordes incluso en el rango crítico de temperaturas de sensibilización de 650 °C – 1040 °C.
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Optimizado para embutición profunda de fuelles e hidroformado: Presenta una estructura de grano recristalizado uniforme (tamaño de grano equivalente ASTM controlado entre 6,0 y 8,0 para embutición profunda), lo que garantiza una elongación constante (A50 ≥ 40 %) sin efecto naranja.
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Tolerancias dimensionales y de espesor ajustadas: Procesado mediante laminación en frío de precisión con múltiples rodillos para lograr una tolerancia estricta de espesor de ±0,015 mm en todo el ancho de la tira de 0,8 mm, asegurando una presión de rotura y una rigidez elástica uniformes en fuelles multicapa.
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Resistencia excepcional a ácidos y cloruros: Resistencia excepcional en mezclas de ácidos oxidantes y no oxidantes, gas cloro húmedo, ácido acético, cloruros férrico y cúprico, y ambientes con ácido sulfúrico.
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Soldabilidad y ductilidad superiores: Mantiene una alta ductilidad en estado soldado sin necesidad de recocido en solución posterior a la soldadura, lo que facilita la soldadura longitudinal y el conformado de tubos para elementos de expansión.

Aplicaciones del Producto
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Juntas de expansión para desulfurización de gases de combustión (FGD): Absorbe la expansión térmica axial, lateral y angular de los conductos en las entradas de los depuradores, chimeneas húmedas y conductos de gases de recalentamiento sometidos a corrosión por punto de rocío de ácido sulfúrico.
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Compensadores para tuberías químicas y petroquímicas: Se utiliza en síntesis orgánicas de cloruros a alta temperatura, unidades de anhídrido acético y bucles de expansión para tuberías de ácidos mixtos.
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Fuelles para reactores farmacéuticos y agroquímicos: Proporciona acoplamientos flexibles inertes y libres de contaminación para recipientes de reacción que manejan gas clorhídrico e hidrocarburos clorados.
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Sistemas de escape para incineración de residuos y gases de antorcha: Resiste la fatiga térmica severa y la corrosión por vapores de azufre/cloro a altas temperaturas en los conductos de incineradores.
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Sellos flexibles para escapes marinos y offshore: Proporciona fuelles resistentes a la corrosión por tensión y sin picaduras para equipos marinos de escape y recuperación de calor en ambientes de alta salinidad.

¿Por qué elegir DLX?
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Capacidades integradas de fusión y laminación al vacío: Operación de instalaciones avanzadas de Fusión por Inducción al Vacío (VIM) y Remelting con Escoria Eléctrica (ESR) para garantizar bajo contenido de gases, inclusiones ultra limpias y homogeneidad química uniforme.
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Capacidad industrial estable: Líneas de producción automatizadas de alta capacidad que ofrecen una capacidad mensual fiable de 1.200 toneladas/mes , asegurando entregas oportunas tanto para proyectos capitales a gran escala como para paradas de emergencia en plantas.
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Inspección rigurosa de calidad en todo el proceso: trazabilidad completa del material desde el lingote hasta la bobina cortada, respaldada por pruebas continuas de corrientes parásitas, monitoreo láser dimensional, nivelación automática de tensión y validación espectral de la composición química.
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Corte longitudinal diseñado y embalaje personalizado de bobinas: Diámetros internos personalizados de bobinas (DI 300 mm/400 mm/508 mm), pesos precisos de bobinas y embalaje especializado en cajas de madera a prueba de humedad, adecuado para transporte marítimo y aéreo internacional.


Preguntas frecuentes
P1: ¿Por qué se prefiere Hastelloy C4 frente a Hastelloy C276 para juntas de expansión de alta temperatura?
R1: Aunque ambas aleaciones ofrecen una resistencia general excepcional a la corrosión, Hastelloy C4 está estabilizada con titanio y no contiene tungsteno, lo que reduce significativamente la precipitación de carburos y fases secundarias a temperaturas elevadas (650 °C a 1040 °C). Esto otorga a Hastelloy C4 una mayor estabilidad térmica y una resistencia superior a la corrosión intergranular durante operaciones cíclicas de alta temperatura, evitando así grietas por fatiga prematuras en los fuelles de expansión.
P2: ¿Qué tolerancias de espesor y acabados superficiales se pueden lograr para banda de Hastelloy C4 de 0,8 mm?
A2: Suministramos banda de Hastelloy C4 de 0,8 mm con tolerancias de espesor ultrarrestringidas de hasta ±0,012 mm para garantizar un espesor uniforme de pared durante el embutido profundo y el conformado hidráulico. Las condiciones superficiales estándar incluyen recocido brillante (BA) y acabados lisos decapados tipo 2B, sin laminaciones superficiales, rebabas ni capas de óxido.
P3: ¿Se puede soldar directamente la banda de Hastelloy C4 de 0,8 mm sin tratamiento térmico posterior a la soldadura?
R3: Sí. Gracias a su composición química equilibrada y bajo contenido de carbono, el Hastelloy C4 conserva su ductilidad y resistencia completa a la corrosión en la zona afectada térmicamente (ZAT) de las soldaduras. La soldadura longitudinal de fuelles se puede realizar mediante TIG, plasma o láser, sin necesidad obligatoria de recocido en solución posterior a la soldadura.
P4: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (CMP) y el plazo de entrega para anchos cortados personalizados?
A4: Ofrecemos cantidades comerciales flexibles adaptadas a los requisitos del proyecto, incluyendo lotes de prueba así como programas de producción recurrentes de varias toneladas. Los tamaños estándar en stock pueden cortarse y enviarse en un plazo de 7 a 10 días hábiles, mientras que los pedidos personalizados de fusión y laminación suelen requerir de 2 a 4 semanas, respaldados por nuestra capacidad fabril de 1.200 toneladas/mes.


