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耐食性ハステロイC4合金箔（厚さ0.8mm、伸縮継手用）
粒界腐食に極めて優れ、高温下でも極めて安定なチタン添加ニッケル合金ストリップ－過酷な使用環境向けエキスパンションベルows用
- 概要
- 仕様
- 主な特徴
- アプリケーション
- 当社を選んでいただく理由
- よくある質問
- おすすめ商品
製品概要
ハステロイC4（UNS N06455／W.Nr. 2.4610）は、優れた高温冶金的安定性を特徴とする高品質なニッケル－クロム－モリブデン合金です。標準的なニッケル系材料に見られる感応化問題を克服するために特別に設計されており、熱サイクルや溶接時に粒界炭化物および金属間化合物の析出を抑制します。
この合金を0.8mmの高精度圧延箔に加工すると、伸縮継手のベローズ、金属製ダクト補償器、フレキシブル配管用シール材などに最適な基材となります。伸縮継手は、激しい湿塩素、無機酸、塩化物による応力腐食環境、および腐食性の排ガスにさらされながら、継続的な機械的屈曲と急激な熱サイクルに耐える必要があります。当社の0.8mmハステロイC4箔は、深絞りおよびロール成形に必要な高い延性を備え、かつ壁厚が均一で表面欠陥のない仕上げを実現しているため、伸縮継手製造時の微小亀裂発生リスクを排除します。
製品仕様：ハステロイC4ストリップ（厚さ0.8mm）
| 仕様 | 数値／技術要件 |
|---|---|
| 材質等級 | ハステロイC4／ニッケル・モリブデン・クロム合金（UNS N06455／W.Nr. 2.4610） |
| 公称厚さ | 0.80 mm（公差は±0.012 mm以内でカスタマイズ可能） |
| 幅範囲 | 10.0 mm～450.0 mm（スリットエッジ／デバーリング済みエッジ） |
| 材質の熱処理状態 | 完全焼鈍（ソフト状態、M状態） |
| 引張強度 (Rm) | 690～850 MPa |
| 降伏強度 (Rp0.2) | ≥ 300 MPa |
| 延伸率（A50mm） | ≥ 40% |
| 硬度 | 210 HV以下／95 HRB以下 |
| 画素密度 | 8.64 g／cm³ |
| 融点範囲 | 1335°C～1380°C |
| 表面仕上げ | 光沢退火（BA）、2B冷間圧延、欠陥のないピックル仕上げ |
| エッジ条件 | スリットエッジ、丸みを帯びたエッジ、またはバリ取り済みの安全エッジ |
主な特長
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粒界腐食に対する優れた耐性： 超低炭素・低シリコン成分にチタン安定化を施しており、650°C～1040°Cという感応温度域においても粒界攻撃やエッジ部のピッティングを防止します。
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ベローズの深絞りおよびハイドロフォーミングに最適化： 均一な再結晶粒構造（深絞り用途向けにASTM相当の粒度を6.0～8.0に制御）を特徴とし、オレンジピール現象を起こさずに一定の延性（A50 ≥ 40％）を実現します。
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厳密な寸法および厚さ公差： 多段ロールによる高精度冷間圧延を施し、0.8mm幅の帯鋼全体で厚さ公差を±0.015mm以内に収めています。これにより、多層ベローズにおける破裂圧およびばね定数の均一性が保証されます。
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優れた酸および塩化物耐性： 酸化性および非酸化性の混合酸、湿潤塩素ガス、酢酸、塩化鉄／塩化銅、硫酸などの腐食環境において、優れた耐食性を示します。
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優れた溶接性および延性： 溶接後も高い延性を維持し、溶接後の固溶化熱処理を必要としないため、シーム溶接や膨張要素のチューブ成形が容易です。
製品の用途
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排煙脱硫（FGD）用伸縮継手： スクラバー入口、湿式煙突、再加熱ガスダクトなど、硫酸の露点腐食を受ける部位における、軸方向・横方向・角方向のダクト熱膨張を吸収します。
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化学・石油化学プラント配管用補償器： 高温有機塩素合成装置、酢酸無水物装置、混合酸配管の伸縮ループなどに使用されます。
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医薬品・農薬製造用反応槽ベローズ： 塩化水素ガスや塩素化炭化水素を扱う反応容器に対して、不活性で汚染のない柔軟継手を提供します。
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廃棄物焼却炉およびフレア排気システム： 焼却炉ダクトの厳しい熱疲労および高温硫黄／塩素蒸気腐食に耐える。
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海洋・オフショア向けフレキシブル排気シール： 高塩分海洋排気および熱回収設備向けに、ピッティングを起こさず応力腐食割れにも耐えるベローズを提供。
DLXを選択する理由
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真空溶製・圧延一貫設備： 真空誘導溶解（VIM）および電渣再溶解（ESR）の先進設備を運用し、低ガス含量・超清浄な非金属介在物・均一な化学組成を実現。
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安定した産業生産能力： 大量生産に対応する自動化生産ラインにより、毎月確実に 月産1,200トン の供給能力を確保しており、大規模資本プロジェクトや発電所などの緊急停止時にも迅速な納入が可能。
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厳格な全工程品質検査： インゴットからスリットコイルに至るまでの全材料を100％トレーサビリティ管理。渦電流探傷試験、レーザーによる寸法監視、自動テンションレベリング、化学組成の分光分析検証を継続的に実施。
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精密スリッティング加工およびカスタムコイル包装： 内径（ID）300mm／400mm／508mmのカスタマイズ、正確なコイル重量制御、および国際海上・航空輸送に適した特殊防湿木製ケース包装を提供します。
よくあるご質問
Q1：高温用エキスパンションジョイントにおいて、なぜハステロイC4がハステロイC276よりも好まれるのですか？
A1：両合金とも優れた一般的な耐食性を有していますが、ハステロイC4はチタンで安定化されており、タングステンを含まないため、高温（650℃～1040℃）下での炭化物および二次相析出を大幅に抑制できます。この特性により、ハステロイC4は優れた熱的安定性と、高温サイクル運転時の粒界腐食に対する高い耐性を示し、エキスパンションベルowsにおける早期疲労亀裂の発生を防止します。
Q2：0.8mm厚のハステロイC4ストリップについて、達成可能な板厚公差および表面仕上げはどの程度ですか？
A2：深絞りおよびハイドロフォーミング加工時の壁厚均一性を確保するため、当社は±0.012mmという極めて厳しい厚さ公差を実現した0.8mm厚ハステロイC4帯鋼を供給しています。標準表面状態は、光沢退火（BA）および2B平滑酸洗い仕上げで、表面に層状剥離、バリ、酸化皮膜は一切ありません。
Q3：0.8mm厚のハステロイC4帯鋼は、溶接後熱処理を施さずに直接溶接可能ですか？
A3：はい。ハステロイC4は化学組成がバランスよく、炭素含有量が低いため、溶接熱影響部（HAZ）においても延性および完全な耐食性を維持します。ベローズの縦継ぎ目溶接は、TIG溶接、プラズマ溶接、またはレーザー溶接により、溶接後固溶焼鈍を必須とせずに行えます。
Q4：カスタムスリット幅の最小注文数量（MOQ）および納期はどのようになりますか？
A4：当社では、プロジェクトの要件に応じて柔軟な商業数量をご提供しており、試作ロットから定期的な数トン規模の生産スケジュールまで対応可能です。標準在庫サイズは、7～10営業日以内にスリット加工・出荷が可能です。一方、カスタム溶製・圧延品については、当社の月産能力1,200トンを背景に、通常2～4週間程度の納期となります。
