Стрічка з корозійностійкого сплаву Hastelloy C4, 0,8 мм, для компенсаторів розширення

Специфікації продукту: стрічка зі сплаву Hastelloy C4 товщиною 0,8 мм

Ключові характеристики

• Підвищена стійкість до міжкристалітної корозії: Розроблена з наднизьким вмістом вуглецю та кремнію й із стабілізацією титаном, що запобігає міжкристалітній корозії та утворенню ямок по краях навіть у критичному діапазоні температур сенсибілізації 650°C–1040°C.

• Оптимізована для глибокої витяжки гофрованих елементів і гідроформування: Має однорідну рекристалізовану зернисту структуру (еквівалентний розмір зерна за ASTM контролюється в межах від 6,0 до 8,0 для глибокої витяжки), що забезпечує стабільне видовження (A50 ≥ 40 %) без ефекту «шкіри апельсина».

• Точні розмірні та товщинні допуски: Обробляється за допомогою багатороликового прецизійного холодного прокату для досягнення строгого допуску товщини всередині ±0,015 мм по всій ширині стрічки 0,8 мм, що гарантує сталість тиску розриву та жорсткості пружини для багатошарових гофрованих елементів.

• Виняткова стійкість до кислот та хлоридів: Виняткова стійкість до окисних та неокисних кислотних сумішей, вологого хлору, оцтової кислоти, хлоридів заліза(III) і міді(II), а також середовищ із сірчаною кислотою.

• Надзвичайна зварюваність та пластичність: Зберігає високу пластичність у стані після зварювання без потреби в постзварювальному розчинному відпалі, що спрощує шовне зварювання та формування труб із елементами розширення.

Застосування продукту

1. Компенсатори розширення для десульфуризації димових газів (FGD): Компенсує осьове, бічне та кутове теплове розширення повітропроводів на вхідних ділянках скруберів, уволожених димарів та газопроводів рециркуляції, які піддаються корозії при точці роси сірчаної кислоти.

2. Компенсатори для трубопроводів у хімічній та нафтопереробній промисловості: Застосовуються у високотемпературному синтезі органічних хлоридів, установках отримання оцтового ангідриду та петлях розширення трубопроводів із сумішшю кислот.

3. Гофровані елементи для реакторів у фармацевтичній та агрохімічній промисловості: Забезпечують інертні, не забруднюючі гнучкі з’єднання для реакційних посудин, що працюють з хлороводнем і хлорованими вуглеводнями.

4. Системи відведення газів із печей для спалювання відходів та факельних газів: Стійкий до сильного термічного втомлення та корозії парою сірки/хлору при високих температурах у димарях спалювальних установок.

5. Гнучкі морські та офшорні ущільнення для вихлопних систем: Забезпечує гофровані елементи, що не піддаються точковій корозії й стійкі до корозії під напруженням, для морських вихлопних систем і обладнання для відновлення тепла у середовищі з високим вмістом солі.

Чому варто обрати DLX

• Інтегровані потужності для вакуумного плавлення та прокатки: Експлуатація передових установок вакуумного індукційного плавлення (VIM) та електрошлакового переплаву (ESR) для забезпечення низького вмісту газів, надчистоти включень та рівномірної хімічної однорідності.

• Стабільна промислова потужність: Автоматизовані виробничі лінії великої потужності, що забезпечують надійну щомісячну потужність у 1 200 тонн/місяць , що гарантує оперативні поставки як для масштабних капітальних проектів, так і в разі аварійного зупинення підприємства.

• Сувора повна перевірка якості на всіх етапах виробництва: повна відстежуваність матеріалу від злитка до розрізаної рулонної стрічки, підтримувана безперервним вихрострумовим контролем, лазерним вимірюванням розмірів, автоматичним вирівнюванням під натягом та валідацією спектрального складу хімічного складу.

• Інженерне розрізання та індивідуальна упаковка у рулонах: Індивідуальні внутрішні діаметри рулонів (ID 300 мм / 400 мм / 508 мм), точна вага рулонів та спеціальна вологозахисна дерев’яна тара, придатна для морських і повітряних перевезень по всьому світі.

Поширені запитання

П1: Чому сплав Hastelloy C4 переважно використовують замість Hastelloy C276 у компенсаторах для високотемпературних застосувань?
В1: Хоча обидва сплави забезпечують надзвичайну загальну стійкість до корозії, Hastelloy C4 є стабілізованим титаном і не містить вольфраму, що значно зменшує утворення карбідів та вторинних фаз при підвищених температурах (650 °C–1040 °C). Це надає Hastelloy C4 кращої термічної стабільності та вищої стійкості до міжкристалітної корозії під час циклічних високотемпературних операцій, запобігаючи передчасному втомному руйнуванню гофрованих компенсаторів.

П2: Які допуски за товщиною та які типи поверхневих покриттів можна досягти для стрічки з Hastelloy C4 товщиною 0,8 мм?
A2: Ми постачаємо стрічку зі сплаву Hastelloy C4 товщиною 0,8 мм із надто жорсткими допусками на товщину — до ±0,012 мм — для забезпечення рівномірної товщини стінки під час глибокого витягування та гідроформування. Стандартні стан поверхні включають блискуче відпалення (BA) та гладку травлену поверхню класу 2B без будь-яких шаруватих включень, заусінців або оксидних плівок.

П3: Чи можна зварювати стрічку зі сплаву Hastelloy C4 товщиною 0,8 мм безпосередньо, не застосовуючи термічну обробку після зварювання?
В3: Так. Завдяки збалансованому хімічному складу та низькому вмісту вуглецю сплав Hastelloy C4 зберігає пластичність і повну корозійну стійкість у зоні термічного впливу (ЗТВ) зварних швів. Поздовжнє зварювання гофрованих труб можна виконувати методами TIG, плазмового або лазерного зварювання без обов’язкового розчинного відпалу після зварювання.

П4: Яка мінімальна кількість замовлення (МОК) та терміни виготовлення для нестандартних ширин стрічки, отриманих розрізанням?
A4: Ми пропонуємо гнучкі комерційні обсяги, адаптовані до вимог проекту, включаючи пробні партії та регулярні багатотонні виробничі графіки. Стандартні запаси можна розрізати й відправити протягом 7–10 робочих днів, тоді як індивідуальні замовлення на плавлення та прокат зазвичай виконуються за 2–4 тижні завдяки потужності нашого заводу — 1 200 тонн на місяць.