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Feuilles bimétalliques en cuivre plaqué nickel à haute conductivité pour interconnexions de batteries
Feuilles composites cuivre-nickel haute fidélité avec du nickel pur d’un côté et du cuivre pur de l’autre. Idéales pour le soudage des batteries de véhicules électriques (EV) et les barres omnibus à forte intensité de courant. Rapports personnalisables. Certifiées ISO 9001.
- Aperçu
- Applications
- DLX Alloy
- Questions fréquemment posées
- Produits recommandés
Aperçu du produit de Feuilles composites cuivre revêtu de nickel
Dans la conception de modules de batterie haute puissance, le défi réside souvent dans la connexion de barres omnibus en cuivre à haute conductivité aux cellules de batterie plaquées nickel. La feuille composite cuivre-nickel de DLX offre la solution optimale grâce à sa structure « bimétal Ni-Cu » : un côté est constitué de nickel pur pour une soudabilité supérieure aux cellules, l’autre côté est constitué de cuivre pur pour une transmission maximale du courant. Contrairement au placage électrolytique traditionnel, notre feuille composite est obtenue par un procédé de liaison métallurgique à haute pression garantissant une interface permanente au niveau moléculaire. Ce matériau élimine la résistance de transition entre métaux différents, réduit la génération de chaleur dans les packs de batteries pour véhicules électriques (EV) et fournit une plateforme mécanique robuste adaptée au soudage laser, ultrasonore ou par résistance.
Performances du produit de Fournisseur de feuilles composites cuivre-nickel
1. Conductivité électrique exceptionnelle : En utilisant un noyau en cuivre pur, la tôle composite atteint des niveaux de conductivité jusqu’à 4 à 5 fois supérieurs à ceux du nickel pur, réduisant ainsi drastiquement les pertes dues à la résistance interne (IR).
2. Liaison métallurgique permanente : Les couches de Ni et de Cu sont fusionnées au niveau atomique. Cette liaison est physiquement indissociable et résiste aux pliages à 180 degrés ainsi qu’aux vibrations à haute fréquence sans délaminage.
3. Interface de soudage optimisée : La surface en nickel pur garantit une plateforme stable et exempte d’oxyde pour le soudage au laser, par ultrasons et par points, facilitant la formation de joints à haute résistance avec les bornes des cellules de batterie.
4. Gestion thermique supérieure : La forte conductivité thermique de la couche de cuivre agit comme un dissipateur thermique intégré, protégeant les composants sensibles de la batterie contre les surchauffes localisées lors des cycles de charge/décharge rapides.
5. Stabilité chimique : La surface revêtue de nickel offre une excellente résistance à la corrosion atmosphérique, protégeant le noyau de cuivre contre l’oxydation et assurant une fiabilité de contact à long terme.
Propriétés physiques et composition chimique
| Propriétés physiques | Couche de nickel pur | Couche de cuivre pur | Bimétal (moyenne à 20 % Ni) |
|---|---|---|---|
| Densité (g/cm3) | 8.89 | 8.96 | ~8.94 |
| Conductivité (% IACS) | ~22 | 100 - 101 | 82 - 88 |
| Conductivité thermique (W/m·k) | 90.7 | 390 - 400 | ~330 |
| Module d'élasticité (GPa) | 207 | 110 - 128 | 135 - 150 |
| Couche de matériau | Ni (%) | Cu (%) | Fe (%) | C (%) | S (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| Côté nickel pur | 99,6 min | 0.10 max | 0.10 max | 0,05 max | 0,005 Max |
| Côté cuivre pur | - | 99,9 MIN | - | - | - |
Applications de Usine de bandes plaquées Cu-Ni
1. Batteries pour véhicules électriques (VE) et hybrides (VH) : Utilisé pour interconnecter les cellules 18650, 21700 et 46800. Le côté Ni est soudé au couvercle de la cellule, tandis que le côté Cu constitue la barre omnibus principale à fort courant.
2. Unités de répartition d’énergie (URE) : Idéal pour les plaques de transition bimétalliques entre les barres omnibus en cuivre et les composants en aluminium ou en acier nickelés, dans les centres de données et les réseaux industriels de distribution d’énergie.
3. Électronique grand public : Utilisé dans les batteries haute capacité pour ordinateurs portables, smartphones et outils électroportatifs, où l’espace est limité mais les exigences en courant sont élevées.
4. Production électrolytique d’hydrogène : Sert de connecteur d’électrode haute efficacité là où la résistance à la corrosion et la faible chute de tension sont primordiales.
5. Semi-conducteurs haute fréquence : Utilisé comme matériau de substrat ou de cadre de connexion nécessitant à la fois une dissipation thermique (Cu) et une liaison fiable par bondage filaire (Ni).
Avantage clé :
✔ Synergie bimétallique : Allie la conductivité de 100 % IACS du cuivre à la fiabilité supérieure du nickel en soudage par points.
✔ Précision du laminage à froid : Fabriqué à l’aide de laminoirs haute précision afin d’assurer une uniformité du rapport de revêtement à ± 2 %.
✔ Compatibilité avec les lignes automatisées : Découpage sans bavures et planéité élevée garantissent zéro bourrage dans les équipements automatisés de montage à haute vitesse.
✔ Efficacité de la transition : Élimine la nécessité d’un plaquage de transition ou d’un serrage mécanique, simplifiant ainsi la conception du module.
Présentation de l’entreprise – DLX Alloy
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. est un fabricant leader spécialisé dans le collage métallurgique avancé de métaux dissimilaires. En tant que partenaire essentiel de la chaîne de valeur mondiale des véhicules électriques (EV) et du stockage d’énergie, nous fournissons des matériaux de transition haute fidélité permettant de résoudre des défis complexes liés à l’électricité et à la thermique. Notre usine intègre la fusion de précision, le laminage à haute pression et la découpe avancée afin de produire des feuilles composites Ni-Cu présentant des tolérances d’épaisseur et une qualité de surface mondialement reconnues. Chez DLX, nous ne sommes pas seulement un fournisseur de matériaux ; nous sommes un partenaire ingénierie engagé à améliorer la sécurité, l’efficacité et la longévité des systèmes énergétiques de nouvelle génération.
Qualité et normes : DLX met en œuvre un système qualité zéro défaut pour les matériaux destinés aux batteries. Nous utilisons des essais ultrasonores en ligne afin de garantir une intégrité de liaison à 100 %, ainsi qu’une inspection optique automatisée (AOI) pour détecter les défauts de surface. Tous les matériaux sont entièrement conformes aux normes RoHS 3, REACH et UL relatives à l’isolation électronique et à la sécurité.
Formes : tôle , bandes ou étiquettes découpées sur mesure.
Emballage : Sacs VCI anti-oxydation sous vide à l’intérieur de caisses en bois renforcées.
MOQ : 5 kg pour les stocks standard de rapport 2:8 ; 20 kg pour les épaisseurs personnalisées ou des températures spécifiques.
Documentation : Certificat de conformité complet (EN10204 3.1), certificat de conformité RoHS et rapport sur la résistance à la liaison.
FAQ :
1. La couche de nickel peut-elle être présente des deux côtés ?
Oui, nous proposons également des structures sandwich Ni-Cu-Ni pour répondre aux besoins de soudage double face.
2. Quelle est la résistance à l’arrachement de la liaison Ni-Cu ?
La liaison est métallurgique ; lors d’un essai d’arrachement, le métal de base cède généralement avant que l’interface de liaison ne se sépare.
3. Le côté cuivre est-il protégé contre l’oxydation ?
Oui, tous les produits reçoivent un traitement antitarnissement spécialisé et sont emballés sous vide pour l’exportation.
4. Proposez-vous des découpes laser sur mesure ?
Oui, nous proposons des services de découpe laser et d’estampage basés sur des fichiers CAO pour les étiquettes finales d’interconnexion.
5. Quelle est la largeur maximale disponible ?
Nous pouvons produire des feuilles composites d’une largeur allant jusqu’à 600 mm, selon l’épaisseur.
