EN
Högledande nickelförklädde koppar-bimetallplåtar för batteriinterkonnekter
Högkvalitativa koppar-nickelkompositplåtar med rent nickel på ena sidan och ren koppar på den andra. Idealiska för svetsning av EV-batterier och högströmsbussrör. Anpassade förhållanden. ISO 9001-certifierade.
- Översikt
- Tillämpningar
- DLX Alloy
- Frågor som ofta ställs
- Rekommenderade produkter
Produktöversikt över Nickelbelagda kopparkompositskivor
Vid konstruktion av batterimoduler med hög effekt uppstår ofta utmaningen att ansluta kopparbussrör med hög ledningsförmåga till battericeller med nickelplätering. DLX:s koppar-nickel-kompositskiva erbjuder den ultimata lösningen genom en "Ni-Cu-bimetallstruktur" – ena sidan består av ren nickel för utmärkt svetsbarhet till celler, medan den andra sidan består av ren koppar för maximal strömföring. Till skillnad från traditionell elektroplätering tillverkas vår kompositskiva genom en metallurgisk bindningsprocess under högt tryck, vilket säkerställer ett permanent gränssnitt på molekylär nivå. Detta material eliminerar övergångsmotståndet mellan olika metaller, minskar värmeutvecklingen i EV-batteripaket och ger en robust mekanisk plattform för lasersvetsning, ultraljudssvetsning eller motståndssvetsning.
Produktprestation för Leverantör av koppar-nickel-kompositskivor
1. Utmärkt elektrisk ledningsförmåga: Genom att använda en ren kopparkärna uppnår det sammansatta plåtmaterialet ledningsförmåga upp till fyra till fem gånger högre än ren nickel, vilket kraftigt minskar IR-förluster (inre resistans).
2. Permanent metallurgisk bindning: Ni- och Cu-lagren är smält samman på atomnivå. Denna bindning är fysiskt odelbar och kan tåla böjning med 180 grader samt högfrekvent vibration utan att lagren skiljs åt.
3. Optimerad svettsyta: Ytan av ren nickel säkerställer en stabil, oxidfri plattform för lasersvetsning, ultraljudssvetsning och punktsvetsning, vilket underlättar högfasthetsförbindelser med battericellsanslutningar.
4. Överlägsen termisk hantering: Den höga värmeledningsförmågan i kopparlagret fungerar som en integrerad värmedistribution, vilket skyddar känsliga batterikomponenter från lokal överhettning vid snabb laddning/urladdning.
5. Kemisk stabilitet: Ytan med nickelpåläggning ger utmärkt korrosionsbeständighet mot atmosfärisk påverkan, vilket skyddar kopparkärnan mot oxidation och säkerställer pålitlig kontakt under lång tid.
Fysikaliska egenskaper och kemisk sammansättning
| Fysiska egenskaper | Ren nickelager | Rent kopparlager | Bimetall (genomsnitt vid 20 % Ni) |
|---|---|---|---|
| Tätighet (g/cm³) | 8.89 | 8.96 | ~8.94 |
| Ledningsförmåga (% IACS) | ~22 | 100 – 101 | 82 – 88 |
| Termisk ledningsförmåga (W/m·k) | 90.7 | 390 – 400 | ~330 |
| Elasticitetsmodul (GPa) | 207 | 110 – 128 | 135 – 150 |
| Materialager | Ni (%) | Cu (%) | Fe (%) | C (%) | S (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| Ren nickel-sida | 99,6 min | 0.10 max | 0.10 max | 0,05 max | 0.005 Max |
| Ren koppar-sida | - | 99.9 MIN | - | - | - |
Tillämpningar av Cu-Ni-klädsbandfabrik
1. EV- och HEV-batteripaket: Används för att ansluta 18650-, 21700- och 46800-celler. Ni-sidan svetsas till cellens lock, medan Cu-sidan fungerar som huvudströmbussbar för hög ström.
2. Strömfördelningsenheter (PDUs): Idealisk för tvåmetalliska övergångsplattor mellan kopparbussbarar och nickelpläterade aluminium- eller ståldelar i datacenter och industriella elnät.
3.Konsumentelektronik: Används i batterier med hög kapacitet för bärbara datorer, smarttelefoner och elverktyg där utrymmet är begränsat men kraven på ström är höga.
4.Elektrolytisk vätgasproduktion: Fungerar som elektrodanslutningar med hög verkningsgrad där både korrosionsbeständighet och låg spänningsfall är avgörande.
5.Högfrekventa halvledare: Används som substrat- eller ledrammaterial som kräver både effektiv värmeavledning (Cu) och pålitlig trådbindning (Ni).
Nyckelfördel:
✔Dubbelmetall-synergi: Kombinerar kopparns 100 % IACS-ledningsförmåga med nickels överlägsna pålitlighet vid punktsvetsning.
✔Kallvalsning med hög precision: Tillverkas med hjälp av högprecisionsskivverk för att säkerställa enhetlig klädningstjocklek inom ±2 %.
✔ Kompatibilitet med automatiserad linje: Slitning utan burar och hög planhet säkerställer noll stopp i höghastighetsautomatiserad monteringsutrustning.
✔ Övergångseffektivitet: Eliminerar behovet av övergångsbeläggning eller mekanisk klämning, vilket förenklar moduldesignen.
Företagspresentation – DLX Alloy
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. är en ledande tillverkare som specialiserar sig på avancerad metallurgisk bindning av olika metaller. Som en viktig partner i den globala elbil- och energilagringsvärdekedjan levererar vi högkvalitativa övergångsmaterial som löser komplexa elektriska och termiska utmaningar. Vår anläggning integrerar precisionssmältning, högtrycksvalsning och avancerad slitning för att producera Ni-Cu-sammansatta plåtar med världsklass-toleranser för tjocklek och ytkvalitet. Vid DLX är vi inte bara en materialleverantör; vi är en ingenjörspartner som är dedikerad åt att förbättra säkerheten, effektiviteten och livslängden hos kraftsystem för nästa generation.
Kvalitet och standarder: DLX implementerar ett kvalitetssystem utan defekter för batterimaterial. Vi använder online-ultraljudstestning för att säkerställa 100 % bindningsintegritet och automatisk optisk inspektion (AOI) för ytskador. Alla material är fullt överensstämmande med RoHS 3, REACH och UL-standarder för elektronisk isolering och säkerhet.
Former: plåt rullar, band eller anpassade förskurna etiketter.
Förpackning: Vacuumförsegla anti-oxidations-VCI-påsar i förstärkta träkärl.
MOQ: 5 kg för standardlager med förhållandet 2:8; 20 kg för anpassad tjocklek eller specifika temperaturer.
Dokumentation: Fullständig MTC (EN10204 3.1), RoHS-overensstämmelsecertifikat och rapport över bindningsstyrka.
Frågor:
1. Kan nickellagret finnas på båda sidor?
Ja, vi erbjuder även Ni-Cu-Ni-sandwichstrukturer för dubbel-sidig svetsning.
2. Vad är skalkraften för Ni-Cu-bindningen?
Bindningen är metallurgisk; vid en skalkraftstest separerar vanligtvis basmaterialet innan bindningsgränsytan separerar.
3. Är kopparsidan skyddad mot oxidation?
Ja, alla produkter får en specialbehandling mot svartning och förpackas i vakuum för export.
4. Erbjuder ni laserskärda anpassade former?
Ja, vi erbjuder CAD-baserad laserskärning och stansning för slutliga interconnect-taggar.
5. Vad är den maximala bredden som finns tillgänglig?
Vi kan tillverka sammansatta plåtar upp till 600 mm breda, beroende på tjocklek.
