EN
Høyledende nikkelkledde kobber-bimetallplater for batterikoblinger
Høyfidelitets kobber-nikkelkomposittplater med ren nikkel på den ene siden og ren kobber på den andre. Ideelle for sveising av EV-batterier og høystrømsbusstenger. Tilpassede forhold. ISO 9001-sertifisert.
- Oversikt
- Anvendelsesområder
- DLX Alloy
- Ofte stilte spørsmål
- Anbefalte produkter
Produktoversikt over Nikkelbekledte kobberkomposittplater
I design av batterimoduler med høy effekt ligger utfordringen ofte i å koble sammen kobberbusstenger med høy ledningsevne til nikkelplaterede battericeller. DLXs kobber-nikkel-komposittplate tilbyr den endelige løsningen ved å tilby en «Ni-Cu-bimetall»-struktur – den ene siden er ren nikkel for fremragende sveisebarhet til celler, og den andre siden er ren kobber for maksimal strømoverføring. I motsetning til tradisjonell elektroplatering produseres vår komposittplate ved hjelp av en metallurgisk sammensmeltingsprosess under høyt trykk, som sikrer en permanent, molekylær grensesnitt. Dette materialet eliminerer overgangsmotstanden mellom ulike metaller, reduserer varmeutvikling i EV-batteripakker og gir en robust mekanisk plattform for lasersveising, ultralydsveising eller motstandssveising.
Produktytelse for Leverandør av kobber-nikkel-komposittplater
1. Utmerket elektrisk ledningsevne: Ved å bruke en ren kobberkjerne oppnår komposittarket ledningsevner opp til fire til fem ganger høyere enn ren nikkel, noe som kraftig reduserer IR-tap (intern motstand).
2. Permanent metallurgisk binding: Ni- og Cu-lagene er sammesmeltet på atomnivå. Denne bindingen er fysisk uskiljbar og tåler bøyning med 180 grader og vibrasjon med høy frekvens uten at lagene løsner fra hverandre.
3. Optimal sveiseflate: Overflaten av ren nikkel sikrer en stabil, oksidfri plattform for lasersveising, ultralydssveising og punktsveising, noe som letter fremstilling av høystyrkeforbindelser med battericellterminaler.
4. Overlegen termisk styring: Den høye varmeledningsevnen i kobberlaget virker som en integrert varmespreder, som beskytter følsomme batterikomponenter mot lokal overoppheting under rask opplading/utladning.
5. Kjemisk stabilitet: Nikkelbelagt overflate gir utmerket atmosfærisk korrosjonsbestandighet, som beskytter kobberkjernen mot oksidasjon og sikrer langvarig kontaktlitenhet.
Fysiske egenskaper og kjemisk sammensetning
| Fysiske egenskaper | Rent nikkel-lag | Rent kobber-lag | Bimetall (gjennomsnitt ved 20 % Ni) |
|---|---|---|---|
| Tetthet (g/cm³) | 8.89 | 8.96 | ~8.94 |
| Ledningsevne (% IACS) | ~22 | 100 – 101 | 82 – 88 |
| Varmeledningsevne (W/m·k) | 90.7 | 390 – 400 | ~330 |
| Elastisk modul (GPa) | 207 | 110 – 128 | 135 – 150 |
| Materiallag | Ni (%) | Cu (%) | Fe (%) | C (%) | S (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| Side med rent nikkel | 99,6 min | 0.10 max | 0.10 max | 0.05 max | 0.005 Max |
| Side med rent kobber | - | 99.9 MIN | - | - | - |
Bruksområder av Fabrikk for Cu-Ni-klemdbånd
1. EV- og HEV-batteripakker: Brukes til å koble sammen 18650-, 21700- og 46800-celler. Nikkelsiden sveises til cellekapselen, mens kobbersiden fungerer som hovedstrømbuss.
2. Strømfordelingsenheter (PDUs): Ideell for bimetalliske overgangsplater mellom kobberbussstenger og nikkelplaterede aluminiums- eller ståldeler i data sentre og industrielle kraftnett.
3.Konsumentelektronikk: Brukes i batterier med høy kapasitet til bærbare datamaskiner, smarttelefoner og strømverktøy der plass er begrenset, men kravene til strøm er høye.
4.Elektrolytisk hydrogenproduksjon: Brukes som elektrodeforbindelser med høy effektivitet der både korrosjonsbestandighet og lav spenningsfall er avgjørende.
5.Høyfrekvente halvledere: Brukes som substrat- eller lederramemateriale som krever både varmeavledning (Cu) og pålitelig trådbinding (Ni).
Nøkkelfordel:
✔Dobbeltmetall-synergi: Kombinerer kobbers 100 % IACS-ledningsevne med nikkelens overlegne pålitelighet ved punktsveising.
✔Kaldvalset presisjon: Produsert ved hjelp av høy-nøyaktige fræser for å sikre jevnhet i kledningsforholdet innenfor ±2 %.
✔ Kompatibilitet med automatiserte linjer: Kantfri skjæring og høy flatness sikrer null stopp i høyhastighetsautomatiserte monteringsanlegg.
✔ Overgangseffektivitet: Eliminerer behovet for overgangsbelag eller mekanisk klemming, noe som forenkler moduldesignet.
Selskapspresentasjon – DLX Alloy
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. er en ledende produsent som spesialiserer seg på avansert metallurgisk binding av ulike metaller. Som en viktig partner i den globale verdikjeden for elbiler (EV) og energilagring leverer vi overgangsmaterialer med høy nøyaktighet som løser komplekse elektriske og termiske utfordringer. Vårt anlegg integrerer presis smelting, høytrykksvalsing og avansert skjæring for å produsere Ni-Cu-sammensatte plater med verdensklasse-toleranser for tykkelse og overflatekvalitet. Ved DLX er vi ikke bare en materialeleverandør; vi er en ingeniørpartner som er dedikert til å forbedre sikkerheten, effektiviteten og levetiden til kraftsystemer for neste generasjon.
Kvalitet og standarder: DLX implementerer et null-feil-kvalitetssystem for batterimaterialer. Vi bruker online ultralydtesting for å sikre 100 % bindningsintegritet og automatisk optisk inspeksjon (AOI) for overflatefeil. Alle materialer er fullt i samsvar med RoHS 3, REACH og UL-standardene for elektronisk isolasjon og sikkerhet.
Formater: plate ruller, bånd eller tilpassede forutskårne merkelapper.
Pakking: Vakuumforsegla antioksidasjons-VCI-posar inni forsterka trekasser.
MOQ: 5 kg for standard 2:8-forholdslager; 20 kg for tilpassa tykkelse eller spesifikke temperaturer.
Dokumentasjon: Full MTC (EN10204 3.1), RoHS-samsvarsertifikat og rapport over bindingsstyrke.
OFSP:
1. Kan nikellaget være på begge sider?
Ja, vi tilbyr også Ni-Cu-Ni-sandwichstrukturer for dobbeltsidig sveising.
2. Hva er skallstyrken til Ni-Cu-bindingen?
Forbindelsen er metallurgisk; ved en avløsningsprøve vil grunnmetallet vanligvis svikte før forbindelsesgrensesnittet skiller seg ad.
3. Er kobbersiden beskyttet mot oksidasjon?
Ja, alle produkter får en spesialisert anti-mørkning-behandling og pakkes vakuumfor eksport.
4. Tilbyr dere laserskåret tilpassede former?
Ja, vi tilbyr CAD-basert laserskåring og stansing for endelige interconnect-merker.
5. Hva er den maksimale bredden som er tilgjengelig?
Vi kan produsere komposittplater opp til 600 mm brede, avhengig av tykkelsen.
