EN
Højledende nikkelbeklædte kobber-bimetalfolier til batteriforbindelser
Højpræcise kobber-nikkel-compositfolier med ren nikkel på den ene side og ren kobber på den anden. Ideelle til svejsning af elbilers batterier og strømbærende busstænger til højstrømsanvendelse. Tilpassede forhold. Certificeret i henhold til ISO 9001.
- Oversigt
- Anvendelsesområder
- DLX Alloy
- Fælles spørgsmål
- Anbefalede produkter
Produktoversigt over Nickelbeklædte kobberkompositplader
I design af batterimoduler til høj effekt ligger udfordringen ofte i at forbinde kobberbusstænger med høj ledningsevne til nikkelpladerede battericeller. DLX’s kobber-nikkel-kompositplade udgør den ultimative løsning ved at tilbyde en "Ni-Cu-bimetal"-struktur – den ene side er ren nikkel til fremragende svejseegenskaber til celler, og den anden side er ren kobber til maksimal strømoverførsel. I modsætning til traditionel elektropladning fremstilles vores kompositplade ved en metallurgisk bindingsproces under højt tryk, der sikrer en permanent, molekylær grænseflade. Dette materiale eliminerer overgangsmodstanden mellem forskellige metaller, reducerer varmeudviklingen i elbilsbatteripakker og giver en robust mekanisk platform til lasersvejsning, ultralydssvejsning eller modstandssvejsning.
Produktydelse for Leverandør af kobber-nikkel-kompositplader
1. Fremragende elektrisk ledningsevne: Ved at bruge en kerne af ren kobber opnår det sammensatte ark ledningsevner op til 4–5 gange højere end ren nikkel, hvilket drastisk reducerer IR-tab (indre modstand).
2. Permanent metallurgisk binding: Nikkel- og kobberlagene er smeltet sammen på atomniveau. Denne binding er fysisk uadskillelig og kan tåle bøjning i 180 grader samt vibration ved høj frekvens uden at blive lagdelt.
3. Optimeret svejsegrænseflade: Overfladen af ren nikkel sikrer en stabil, oxidfri platform til lasersvejsning, ultralydssvejsning og punktsvejsning, hvilket gør det muligt at fremstille højstyrkeforbindelser til battericellens terminaler.
4. Fremragende termisk styring: Den høje varmeledningsevne i kobberlaget fungerer som en integreret varmespreder, der beskytter følsomme batterikomponenter mod lokal overopvarmning under hurtig opladning/udladning.
5. Kemisk stabilitet: Nikkelbelægningen på overfladen giver fremragende modstandsdygtighed mod atmosfærisk korrosion og beskytter kobberkernen mod oxidation, hvilket sikrer langvarig kontaktlidelighed.
Fysiske egenskaber og kemisk sammensætning
| Fysiske egenskaber | Ren nikellag | Ren kobberlag | Bimetall (gennemsnit ved 20 % Ni) |
|---|---|---|---|
| Densitet (g/cm³) | 8.89 | 8.96 | ~8.94 |
| Ledningsevne (% IACS) | ~22 | 100 – 101 | 82 – 88 |
| Termisk ledningsevne (W/m·k) | 90.7 | 390 – 400 | ~330 |
| Elasticitetsmodul (GPa) | 207 | 110 – 128 | 135 – 150 |
| Materialelag | Ni (%) | Cu (%) | Fe (%) | C (%) | S (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| Ren nikkel-side | 99,6 min | 0.10 max | 0.10 max | 0,05 maks | 0.005 Max |
| Ren kobber-side | - | 99,9 MIN | - | - | - |
Anvendelser af Cu-Ni-klejstripsfabrik
1. EV- og HEV-batteripakker: Anvendes til at forbinde 18650-, 21700- og 46800-celler. Nikkel-siden svejses til cellekappen, mens kobber-siden fungerer som den primære højstrømsbusbar.
2. Strømforsyningsenheder (PDUs): Ideel til bimetalliske overgangsplader mellem kobberbusbarer og nikkelplæderede aluminiums- eller stålelementer i datacentre og industrielle strømnet.
3. Forbrugerelektronik: Anvendes i batterier til computere, smartphones og el-værktøjer med høj kapacitet, hvor pladsen er begrænset, men kravene til strøm er høje.
4. Elektrolytisk brintproduktion: Anvendes som højeffektive elektrodeforbindelser, hvor både korrosionsbestandighed og lav spændingsfald er afgørende.
5. Højfrekvenshalvledere: Anvendes som substrat- eller lederramemateriale, der kræver både varmeafledning (Cu) og pålidelig trådforbinding (Ni).
Nøglefordel:
✔ Dobbeltmetalssynergi: Kombinerer kobbers 100 % IACS-ledningsevne med nikkelens fremragende pålidelighed ved punktsvejsning.
✔ Koldvalsning med præcision: Fremstilles på højpræcisionsvalsemaskiner for at sikre en ensartet klistret forholdstal inden for ±2 %.
✔ Kompatibilitet med automatiserede produktionslinjer: Savfri kløvning og høj planhed sikrer nul tilstopninger i højhastighedsautomatiserede monteringsanlæg.
✔ Overgangseffektivitet: Eliminerer behovet for overgangsbelægning eller mekanisk klemning og forenkler moduldesignet.
Virksomhedspresentasjon – DLX Alloy
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. er en ledende producent, der specialiserer sig i avanceret metallurgisk binding af forskellige metaller. Som en afgørende partner i den globale EV- og energilagringsværdikæde leverer vi præcise overgangsmaterialer, der løser komplekse elektriske og termiske udfordringer. Vores produktionsanlæg integrerer præcisions-smeltning, højtryksvalsning og avanceret kløvning for at fremstille Ni-Cu kompositskive med verdensklasse tolerancer for tykkelse og overfladekvalitet. Hos DLX er vi ikke blot en materialeleverandør; vi er en ingeniørpartner, der er dedikeret til at forbedre sikkerheden, effektiviteten og levetiden for strømsystemer af næste generation.
Kvalitet og standarder: DLX implementerer et kvalitetssystem uden defekter for batterimaterialer. Vi bruger online ultralydtestning for at sikre 100 % bindingens integritet og automatisk optisk inspektion (AOI) til detektering af overfladedefekter. Alle materialer er fuldt ud overensstemmende med RoHS 3, REACH og UL-standarderne for elektronisk isolation og sikkerhed.
Forme: plade , bånd eller skræret til specifikke mål.
Emballage: Vacuumforseglede antioksidations-VCI-poser inden i forstærkede trækasser.
MOQ: 5 kg for standardlager med forholdet 2:8; 20 kg for tilpasset tykkelse eller specifikke temperaturer.
Dokumentation: Komplet MTC (EN10204 3.1), RoHS-overensstemmelsesattest og rapport over bindingsstyrke.
F.eks.
1. Kan nikellaget være på begge sider?
Ja, vi tilbyder også Ni-Cu-Ni-sandwichkonstruktioner til svejseopgaver på begge sider.
2. Hvad er skælfastheden for Ni-Cu-bindingen?
Bindingen er metallurgisk; ved en skæltest vil basismaterialet normalt svigte, før bindingsoverfladen adskilles.
3. Er kobbersiden beskyttet mod oxidation?
Ja, alle produkter får en specialbehandling mod misfarvning og pakkes i vakuum til eksport.
4. Tilbyder I laserskæring af skræddersyede former?
Ja, vi leverer CAD-baserede laserskærings- og prægeydelser til endelige interconnect-tags.
5. Hvad er den maksimale bredde, der er tilgængelig?
Vi kan fremstille kompositskiver op til 600 mm brede, afhængigt af tykkelsen.
