Dit is die rede waarom die meeste van ons die kontinu ontwerpe kies in plaas van 'n uitermate sterk, ongeag hoe warmeresistente metaliese insluiting of metaal. Dit word in lugvaart en in die olie- en gassektor gebruik weens sy hoë betroubaarheid. Hierdie metaal is so spesiaal dat dit nie maklik deur roes geskade word nie. Dit is die rede waarom DLX Inconel 718 skerwstok gebruik kan word in 'n wye verskeidenheid toepassings wat ekstreem sterkte en duurzaamheid vereis. Latons nader ontdek wat die verdere eienskappe is wat Inconel 718 maak tot 'n geweldige materiaal vir toestelle wat in warmer gebiede operer.
Inconel 718: Dit is 'n baie sterk metaal wat sterk kan bly in werklik heet plekke. Dit is ideaal vir toepassings soos vliegtuigmotors om die hoë hitte te verdrags. Inconel 718 kan temperature van tot 1,300 grade Fahrenheit verdrags, baie heet! Dit beteken dat dit nooit sal sag of vormverandering ondergaan wanneer dit in heet posisies gebruik word. As jy dinge glad wil hou in eisende toestande, daarom vertrou ingenieurs op Inconel 718.
In die lugvaartbedryf, DLX Inconel 718 weldestaaf is baie belangrik weens sy vermoë om die maksimum temperature te verduur wat tydens die vlug van vliegtuie gebruik word. Dit word gebruik in komponente soos turbinblaaie, wat ekstreem hitte en druk moet verduur. In olie- en gasmaatskappye doen Inconel 718 wonder in kleppen en bronkopkomponente, aangesien dit die ekstreme toestande kan verduur wat ver ondergronds bestaan. Soortgelyke bedrywe vertrou op Inconel 718 weens sy hoë-sterkte, duurzaam eienskappe.
DLX Inconel 718 is warm en sterk en roes nie of korf nie. Dit beteken dat dit nie maklik deur water of chemikalië geruïneer sal word nie. Dit maak Inconel 718 uitstekend vir fasiliteite soos kragstasies of chemiefabriekte waar baie van hierdie besmettings kan plaasvind. Die feit dat Inconel 718 jare lank kan bly sonder die behoefte aan vervanging spaar baie tyd en geld vir organisasies wat dit in die vervaardigingsproses gebruik.
Inconel 718 en Inconel 625is 'n veelsevoudige materiaal met 'n verskeidenheid toepassings. Dit kan gevorm word tot 'n verskeidenheid vorms, soos blaaie of stange, en dan saamgesmelt in duurzame strukture. 'n Uitstekende keuse vir hitte, soos warmteswapperaars, wat gebruik word om warmte van die een vloeistof na 'n ander oor te dra. Dit is een van die betroubaarste weens hoë treksterkte, so dat Inconel 718 ook gebruik word vir veerkrigte komponente en bevestigingsmiddels. Feitlik, sy veelsevoudigheid maak dit 'n uitstekende materiaal vir baie moeilike karwe.
Inconel 718 is goed bekend vir sy hoë-temperatuur impak en word as sulke in baie kritieke ingenieursoplossings gebruik. Wanneer daar groot hitte en druk is, Inconel materiaal 718 is 'n sleutelrolspeler wat bekend is om sterkte te handhaaf. Daarom word dit in soeke as jetmotors gevind, waar temperature tot duisende grade kan styg. Om 'n materiaal te hê wat goed presteer onder omstandighede met trillinge, vibrasies, ekstreme temperature en agressiewe vloeistowwe, is krities vir belangrike projekte binne baie bedrywes, en Inconel 718 kan presies hierdie taak uitvoer.
Kwaliteit beheer van die bron, werk saam met hoë-kwaliteit leweranciers oor 'n lang tydperk, die reenheid van ruwe materiaal is meer as 99.6%, en gaan deur verskeie toetse soos spektraalanalise en meganiese eienskappe toetsing; die produksieproses volg ISO 9001 standaarde, gekombineer met reële tyd bewaking, nie-verwoestend toetsing (X-straal, magneetpoeier ens.) en voorkoms inspeksie om seker te maak dat die produk kwalifikasiekoers bo 99% is.
Met volwasse produksie tegnologie en toetsingsvermoëns (soos komponent analise, weerstandstoetsing ens.), kan ons vloeiend produkspesifikasies aanpas om die persoonlike behoeftes van klante in verskillende bedrywe te voldoen en volle ketting tegniese ondersteuning van materiaal tot eindprodukte bied.
Die kernprodukte sluit in elektriese warmtelggeringslegers, hoëtemperatuurlegers, spesiale nikkelgrondwelddraad, ens., met kenmerke soos hoë temperatuurweerstand, korrosieweerstand, ens., wydverspreid gebruik in die chemiese, olie, lugvaart, kernoenergie en ander hoog-eind gebiede, wat klante hoë betroubaarheidsoplossings bied.
Die maatskappy het meer as 22 jaar bedryfservaring, met 'n jaarlikse uitset van 1 200 ton legeringsmateriale. Die produksiebasis dek 'n oppervlak van 12 000 vierkante meter. Dit het stabiele groot-skaal produksiekapasiteit en kan doeltreffend klante se hoë-volume bestelbehoeftes voldoen.
EN
