DLX Inconel 625 skermsmidstok is 'n spesiale tipe sterk, hitweerstandige metaal. Hierdie staal bestaan uit nikkel, chroom en ander elemente wat dit sy unieke eienskappe gee. Inconel se sterkte en korrosieweerstand maak dit geskik vir die meeste toepassings in bedrywe soos: Laat ons meer verstaan oor wat Inconel so spesiaal maak en sy toepassings om ons heen.
Inconel nikkel-alloie is ongelooflik duursaam en hit- en roesweerstandig. Dit maak hulle ideaal vir ekstreem omgewings, soos straalvliegmotors, gas-turbines en kernreaktors. Inconel-alloie word ook gebruik om toerusting vir chemiese prosesse te vervaardig omdat hulle sterke chemikalië en hoë temperature kan hanteer.
DLX Inconel 718 skerwstok het waardevolle kenmerk om extreme temperaturen te kan verdragen sonder om systrukturele integriteit of vorm te verloor. Dit is ook 'n rede waarom jy Inconel in motorkomponente van vliegtuie of ander toepassings vind waar dit baie warm word. Inconel kan temperatuure van tot 2000 grade Fahrenheit verdra, warmer as baie metale kan verduur.
Boonop dat dit hitte-weerstand bied, DLX Inconel 625 is ook uitstekend in roesweerstand, veral in vyandige omgewings. Dit is die rede waarom dit so goed is vir die oseaan, waar dit blootgestel word aan soutwater en ander skadelike elemente. Inconel-liggame word ook in olie- en gasplante gebruik waar hulle aggressieweasleye en ander chemikalië kan verdra.
Inconel Materiaal word dikwels in die lugvaart gebruik omdat dit sowel sterk as lig is en ekstreme temperature kan verdrags. Dit word in vliegtuigmotore, uitlaatstelsels en ander komponente wat hoë prestasie onder uitdagende toestande vereis, geplaas. Fabriekte wat warmteomsetters, drukvate en ander masjienerie wat krag en roesbestendigheid vereis, vervaardig, gebruik ook Inconel.
Houdbaarheid is 'n ander rede waarom Inconel-plaat gewoonlik in bedrywe waar kragtige materialen benodig word, voorkom. Inconel-komponente kan vir dekades in swaar omstandighede oorleef sonder om hul sterkte te verloor. As gevolg van hierdie eienskappe word Inconel gereeld in kritieke toepassings waar dit nie 'n opsie is nie, soos in straalmotore, kernreaktorë en chemiese verwerkingsplanne, gebruik.
Kwaliteit beheer van die bron, werk saam met hoë-kwaliteit leweranciers oor 'n lang tydperk, die reenheid van ruwe materiaal is meer as 99.6%, en gaan deur verskeie toetse soos spektraalanalise en meganiese eienskappe toetsing; die produksieproses volg ISO 9001 standaarde, gekombineer met reële tyd bewaking, nie-verwoestend toetsing (X-straal, magneetpoeier ens.) en voorkoms inspeksie om seker te maak dat die produk kwalifikasiekoers bo 99% is.
Met volwasse produksie tegnologie en toetsingsvermoëns (soos komponent analise, weerstandstoetsing ens.), kan ons vloeiend produkspesifikasies aanpas om die persoonlike behoeftes van klante in verskillende bedrywe te voldoen en volle ketting tegniese ondersteuning van materiaal tot eindprodukte bied.
Die kernprodukte sluit in elektriese warmtelggeringslegers, hoëtemperatuurlegers, spesiale nikkelgrondwelddraad, ens., met kenmerke soos hoë temperatuurweerstand, korrosieweerstand, ens., wydverspreid gebruik in die chemiese, olie, lugvaart, kernoenergie en ander hoog-eind gebiede, wat klante hoë betroubaarheidsoplossings bied.
Die maatskappy het meer as 22 jaar bedryfservaring, met 'n jaarlikse uitset van 1 200 ton legeringsmateriale. Die produksiebasis dek 'n oppervlak van 12 000 vierkante meter. Dit het stabiele groot-skaal produksiekapasiteit en kan doeltreffend klante se hoë-volume bestelbehoeftes voldoen.
EN
