DLX Baguette de soudure Inconel 625 est un type spécial de métal résistant à haute température. Cet acier est composé de nickel, de chrome et d'autres éléments qui lui confèrent ses caractéristiques spéciales. La solidité et la résistance à la corrosion de l'Inconel le rendent également adapté à la plupart des applications dans des secteurs tels que : comprenons ce qui rend l'Inconel si spécial et ses applications autour de nous.
Les alliages d'Inconel au nickel sont extrêmement durables et résistants à la chaleur et à la rouille. Cela les rend idéaux pour des environnements extrêmes, tels que les moteurs d'avion, les turbines à gaz et les réacteurs nucléaires. Les alliages Inconel sont également utilisés pour fabriquer des équipements de traitement chimique, car ils peuvent gérer des produits chimiques puissants et des hautes températures.
DLX Baguette de soudage Inconel 718 a cette caractéristique précieuse de pouvoir résister à des températures extrêmement élevées sans perdre son intégrité structurelle ou sa forme. C'est également la raison pour laquelle on trouve de l'Inconel dans les pièces moteur des avions ou d'autres applications où il fait extrêmement chaud. L'Inconel peut résister jusqu'à 2000 degrés Fahrenheit, une température plus élevée que beaucoup de métaux ne peuvent supporter.
En plus d'être résistant à la chaleur, DLX Inconel 625 est également excellent pour résister à la rouille, particulièrement dans des environnements hostiles. C'est pourquoi il est si bon pour l'océan, où il est exposé à l'eau salée et d'autres éléments endommageants. Les alliages d'Inconel sont également utilisés dans les installations pétrolières et gazières, où ils peuvent également résister à des acides agressifs et autres produits chimiques.
Matériau en Inconel est souvent utilisé dans l'aéronautique car il est à la fois solide et léger et peut résister à des températures extrêmes. Il se trouve dans les moteurs d'avion, les systèmes d'échappement et autres composants nécessitant des performances élevées dans des conditions difficiles. Les usines qui produisent des échangeurs de chaleur, des récipients sous pression et d'autres machines nécessitant force et résistance à la rouille utilisent également l'Inconel.
La durabilité est une autre raison pour laquelle Inconel plate est courant dans les industries où des matériaux puissants sont nécessaires. Les composants en Inconel peuvent survivre des décennies dans des environnements sévères sans perdre leur force. En raison de ces propriétés, l'Inconel est fréquemment utilisé dans des applications critiques où aucune autre option n'est possible, comme dans les moteurs d'avion, les réacteurs nucléaires et les usines de traitement chimique.
Contrôle qualité à la source, coopération avec des fournisseurs de haute qualité sur le long terme, la pureté des matières premières est supérieure à 99,6 %, et passe plusieurs tests tels que l'analyse spectrale et les essais de propriétés mécaniques ; le processus de production suit les normes ISO 9001, combiné avec un suivi en temps réel, des inspections non destructives (rayons X, poudre magnétique, etc.) et des contrôles visuels pour s'assurer que le taux de conformité des produits dépasse 99 %.
Avec une technologie de production mature et des capacités de test (comme l'analyse des composants, les tests de résistivité, etc.), nous pouvons personnaliser flexiblement les spécifications des produits pour répondre aux besoins individualisés des clients dans différents secteurs et offrir un soutien technique complet de la matière première au produit fini.
Les produits phares couvrent les alliages de chauffage électrique, les alliages à haute température, les fils de soudure spéciaux au nickel, etc., avec des caractéristiques telles que la résistance à haute température et la résistance à la corrosion, largement utilisés dans les secteurs chimique, pétrolier, aérospatial, nucléaire, entre autres, offrant aux clients des solutions fiables.
L'entreprise possède plus de 22 ans d'expérience dans l'industrie, avec une production annuelle de 1 200 tonnes de matériaux alliés. La base de production couvre une superficie de 12 000 mètres carrés. Elle dispose d'une capacité de production stable à grande échelle et peut répondre efficacement aux besoins des clients pour des commandes en grande quantité.
EN
