L'Inconel est un métal super résistant qui est utilisé dans tout, des avions, fusées et sous-marin. DLX baguette de soudure Inconel 625 est un métal unique composé de matériaux pouvant résister à la chaleur extrême et au stress sans se casser. (Il vous faudra le rechercher ; c'est pour toute l'industrie aérospatiale et au-delà de l'aérospatial, DLX connaît l'Inconel en détail ainsi que toutes les choses qui peuvent être faites avec lui.
L'Inconel est un métal très résistant qui dure bien plus longtemps qu'un matériau commun et faible. Il agit comme une barrière thermique ou une barrière de pression, voire les deux. Lorsqu'il faut qu'il soit solide, pas fragile, l'Inconel est le matériau de prédilection.
L'Inconel est le choix idéal lorsque des composants critiques doivent fonctionner correctement dans des conditions difficiles. C'est donc comme un outil unique qui fonctionne très bien lorsqu'il fait trop chaud ou qu'il est trop dur. DLX utilise l'Inconel dans leurs meilleurs produits parce qu'ils savent qu'il offre presque toujours de bonnes performances.
Ce qui est intéressant avec l'Inconel, c'est qu'il ne rouille pas et n'est pas endommagé par l'eau ou les produits chimiques. Cela s'appelle être résistant à la corrosion, et cela garantit que les équipements fabriqués en Inconel seront durables. DLX baguette de soudage Inconel 718 sont fabriqués avec précision en Inconel, ce qui leur permet de rester solides pendant des années.
Vous êtes propulsé par l'Inconel. Il permet aux objets de faire face à tout ce qui se présente. DLX comprend que leurs produits sont exceptionnellement robustes et solides grâce à l'utilisation de DLX inconel 625 .
Pour les utilisateurs finaux, lorsque les choses deviennent vraiment difficiles, comme une chaleur et une température extrêmes, l'Inconel est le meilleur car il a la capacité de résister à presque tout. Que ce soit dans l'espace, au fond de l'océan ou dans des conditions de chaleur extrême, l'Inconel ne faillira pas. DLX Alliage Inconel est le choix de confiance pour les produits DLX capables de résister à toutes les conditions extrêmes.
Contrôle qualité à la source, coopération avec des fournisseurs de haute qualité sur le long terme, la pureté des matières premières est supérieure à 99,6 %, et passe plusieurs tests tels que l'analyse spectrale et les essais de propriétés mécaniques ; le processus de production suit les normes ISO 9001, combiné avec un suivi en temps réel, des inspections non destructives (rayons X, poudre magnétique, etc.) et des contrôles visuels pour s'assurer que le taux de conformité des produits dépasse 99 %.
Les produits phares couvrent les alliages de chauffage électrique, les alliages à haute température, les fils de soudure spéciaux au nickel, etc., avec des caractéristiques telles que la résistance à haute température et la résistance à la corrosion, largement utilisés dans les secteurs chimique, pétrolier, aérospatial, nucléaire, entre autres, offrant aux clients des solutions fiables.
Avec une technologie de production mature et des capacités de test (comme l'analyse des composants, les tests de résistivité, etc.), nous pouvons personnaliser flexiblement les spécifications des produits pour répondre aux besoins individualisés des clients dans différents secteurs et offrir un soutien technique complet de la matière première au produit fini.
L'entreprise possède plus de 22 ans d'expérience dans l'industrie, avec une production annuelle de 1 200 tonnes de matériaux alliés. La base de production couvre une superficie de 12 000 mètres carrés. Elle dispose d'une capacité de production stable à grande échelle et peut répondre efficacement aux besoins des clients pour des commandes en grande quantité.
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