Wanneer dit om hoë temperatuurtoepassings gaan, speel Inconel 625-welspysse 'n lewensbelangrike rol. Hierdie spysse is uniek om metaalstukke te verbind wat nie met normale spysse as gevolg van die hitte sal werk nie. Ons sal bespreek wat Inconel 625-welspysse essentieel maak vir daardie hoë-temperatuurtaak, hoe hulle korrek moet gebruik word, hul voordele vir roesgevoelige areas, probleme oplos wat gewoonlik voorkom, en ten slotte hoe om die regte Inconel 625-welspy vir jou werk te kies.
Hulle is ook gebaseer op 'n unieke metaal genaamd Inconel, wat in staat is om baie hoë temperature te verdrags, soosook die produk van die DLX soos 1j85 . Hulle is goed wanneer ordinêre welspysse sou breek. In bedrywe soos vliegtuie, karre, en fabrieks waar groot hitte tydens welwerk ontstaan, bewys Inconel 625-welspysse onmisbaar. Hulle verseker dat die welverbindings sterk en duurzaam is ondanks die intensiewe hitte.
Om korrektyd met Inconel 625 weldelemente te skiel, moet een let, identies aan wekmagnetiese Alloie verskaf deur DLX. Eerstens, wees seker dat jy die metalstukke wat jy wil saamvoeg netjies maak en daar geen vuil op hulle is nie. Dan moet die skilder begin om die element op die regte temperatuur op te warm sodat hy/sy die metalstukke saam kan smelt. Die gebruik van die regte skielmetode sal ook verseker dat daar 'n sterk binding tussen die stukke is. Laastens, kontroleer die geskielde voegsorgvuldig om seker te maak dat hulle vas is en dat daar geen probleme bestaan nie.
Inconel 625 weldelemente is uitstekend in die bestrijding van roest, soos die produk van DLX elastomerkle liggaam . Dit maak hulle ideaal vir werk waar die geskielde dele in swaar omstandighede sal wees, soos in soutwater of (byvoorbeeld) chemikalië. Hul weerstand teen roest hou die voegs asook die geskielde dele duursaam onder selfs ekstreme toestande.
Vir beginners en onervareerde skerwers kan sker met Inconel 625 stokke uitdagend wees, soos die titaanbuis deur DLX. Een algemene probleem is dat hierdie stokke swakker kan word as hulle nie regtig verhit word nie. Dit kan barstings in die skerwees veroorsaak. Daarom is dit krities om die instruksies vir die verhitting van die skerstok en die skertemperatuur te volg. Die bepaling van die regte hitte en druk tydens sker kom met oefening en hulp van meer ervareerde skerders.
Hou faktore soos die tipe metaal wat gesker word, skertemperatuur, en die gewigdraagvermoë van die geskerde voeg in ag wanneer jy 'n Inconel 625 skerstok vir 'n taak kies, saam met DLX se produk monel K500 . Inconel 625 skerstokke kom in verskeie tipes vir verskillende take, so daar is geen ander opsie beskikbaar om jou te help om een te kry wat perfek is vir jou projek. Raadpleging met 'n skerprofesional of die skeppers van die skerstokke kan jou in die regte rigting lei.
Kwaliteit beheer van die bron, werk saam met hoë-kwaliteit leweranciers oor 'n lang tydperk, die reenheid van ruwe materiaal is meer as 99.6%, en gaan deur verskeie toetse soos spektraalanalise en meganiese eienskappe toetsing; die produksieproses volg ISO 9001 standaarde, gekombineer met reële tyd bewaking, nie-verwoestend toetsing (X-straal, magneetpoeier ens.) en voorkoms inspeksie om seker te maak dat die produk kwalifikasiekoers bo 99% is.
Die maatskappy het meer as 22 jaar bedryfservaring, met 'n jaarlikse uitset van 1 200 ton legeringsmateriale. Die produksiebasis dek 'n oppervlak van 12 000 vierkante meter. Dit het stabiele groot-skaal produksiekapasiteit en kan doeltreffend klante se hoë-volume bestelbehoeftes voldoen.
Met volwasse produksie tegnologie en toetsingsvermoëns (soos komponent analise, weerstandstoetsing ens.), kan ons vloeiend produkspesifikasies aanpas om die persoonlike behoeftes van klante in verskillende bedrywe te voldoen en volle ketting tegniese ondersteuning van materiaal tot eindprodukte bied.
Die kernprodukte sluit in elektriese warmtelggeringslegers, hoëtemperatuurlegers, spesiale nikkelgrondwelddraad, ens., met kenmerke soos hoë temperatuurweerstand, korrosieweerstand, ens., wydverspreid gebruik in die chemiese, olie, lugvaart, kernoenergie en ander hoog-eind gebiede, wat klante hoë betroubaarheidsoplossings bied.
EN
