Når det gjelder høytemperaturanvendelser, spiller Inconel 625 veldingsstavar en avgjørende rolle. Disse stavene er unike for å feste metallbiter som ikke ville fungert med normale stavene grunnet varmen. Vi skal diskutere hva som gjør at Inconel 625 veldingsstavar er essensielle for disse høytemperaturoppgavene, hvordan de skal brukes korrekt, deres fordeler for rustføre områder, feilsøke vanlige problemer, og til slutt hvordan man velger den riktige Inconel 625 veldingsstaven for din oppgave.
De er også basert på et unikt metall kjent som Inconel, som kan tåle veldig høye temperaturer, også DLX-produktet slik som 1j85 . De er gode når vanlige sveissingsstaver ville brutt. I industrier som fly, biler og fabriker hvor betydelig varme oppstår under sveising, viser Inconel 625-sveissingsstaver seg å være uverdifulle. De sikrer at de sveiste joiene er sterke og varige trott den intense varmen.
For å sveise riktig med Inconel 625 sveissingsstanger, må man være oppmerksom, identisk med magnetisk bløt legering levert av DLX. Først, sørg for å rengjøre metallstykkene du ønsker å sette sammen og at det ikke er noen smøyter på dem. Deretter bør sveiseren begynne å oppvarme stangen til den riktige temperaturen slik at han/hun kan smelte metallstykkene sammen. Bruk av den riktige sveisemetoden vil også sikre en sterke binding mellom delene. Til slutt, undersøk sveisningsjodene nøye for å sikre at de er trygge og at det ikke finnes noen problemer.
Inconel 625 sveledele er utmerket til å kampere mot rost, liknende DLX's produkt som elastomerisk legering . Det gjør dem ideelle for arbeid der de svelte delene vil være i hårde miljøer, som i saltvann eller (for eksempel) kjemikalier. Motstanden deres mot rost holder knekkene og de svelte delene varige selv under ekstreme forhold.
For nybegynner- og uførerfarne svelesmede kan svelging med Inconel 625 ele være utfordrende, akkurat som titanrør av DLX. En vanlig problemstilling er at disse elektroner kan svake når de ikke blir oppvarmet korrekt. Dette kan føre til sprakkning i svelgene. Derfor er det avgjørende å følge instruksjonene for oppvarming av svelgelektronen og svelgtemperatur. Å finne den riktige varmen og trykket ved svelging er et annet problem. Dette kommer med praksis og veiledning fra mer erfarna svelesmede.
Hold faktorer som metalltype som skal veldes, veldetemperatur og lastevne av det veldte forbindelsen i tankene når du velger en Inconel 625 veldingsstav for et oppdrag, sammen med DLX sine produkter monel k500 . Inconel 625 veldingsstavar kommer i ulike varianter for forskjellige oppgaver, så det finnes ingen annen mulighet som kan hjelpe deg å få den perfekte for ditt prosjekt. Å høre på en veldingseksperdt eller produsentene av veldingsstavene kan veilede deg i riktig retning.
Kontroller kvalitet fra kilde, samarbeid med høykvalitetsleverandører i lang tid, renheten av råmaterialer er over 99,6 %, og går gjennom flere tester som spektralanalyse og mekaniske egenskaperstester; produksjonsprosessen følger ISO 9001 standarder, kombinert med reeltids-overvåking, ikke-skrøpelig testing (X-stråler, magnetpulver osv.) og ytetest for å sikre at produktkvalifiseringsgraden overstiger 99 %.
Bedriften har mer enn 22 år med erfaring fra industrien, med en årlig produsering på 1 200 tonn av legeringsmaterialer. Produksjonsbasen dekker et areal på 12 000 kvadratmeter. Den har en stabil storstilt produserkapacitet og kan effektivt oppfylle kundenes behov for store bestillinger.
Med modne produsjonsteknologi og testemuligheter (som komponentanalyse, resistivitets-testing osv.), kan vi fleksibelt tilpasse produktspesifikasjoner for å møte de personlige behovene til kunder i ulike industrier og tilby fullkjedet teknisk støtte fra materialer til ferdige produkter.
De viktigste produktene omfatter elektrisk varmelegeringer, høytemperaturlegeringer, spesielle nikkelbaserte sveiseflater osv., med egenskaper som høy temperaturmotstand og korrosjonsmotstand, og brukes utelukkende i kjemiske, olje-, luft- og romfart, nuklear energi og andre høyklasse sektorer, og tilbyr kunder høygradige løsninger.
EN
