Når det gælder højtemperatursanvendelser, spiller Inconel 625-svømmestænger en afgørende rolle. Disse stænger er unikke for at hjælpe med at forbinde metalstykker, som ikke ville fungere med normale stænger på grund af varme. Vi vil drøfte, hvad der gør Inconel 625-svømmestænger essentielle til disse højtemperatur-job, hvordan man korrekt skal bruge dem, deres fordele for rustføre områder, fejlfinde almindelige problemer og til sidst, hvordan man vælger den rigtige Inconel 625-svømmestæng til dit arbejde.
De er også baseret på et unikt metal kendt som Inconel, som kan klare meget høje temperaturer, ligesom DLX's produkt såsom 1j85 . De er gode til f.eks., når almindelige svømmestænger ville knække. I industrier som fly, biler og fabrikker, hvor betydelig varme opstår under sværmetning, viser Inconel 625-svømmestænger sig uerstattelige. De sikrer, at de sværmede forbindelser er stærke og holdbare trods den intense varme.
For at sværges korrekt med Inconel 625 sværingsstänger, skal man være opmærksom, identisk med magnetisk Bløde Alloy leveret af DLX. Først skal du sikre dig, at rens metalstykkerne, som du ønsker at forbinde, og at der ikke er noget smut på dem. Derefter bør sværeren begynde at varme stangen op til den rigtige temperatur, så han/hun kan smelte metalstykkerne sammen. At bruge den korrekte sværemetode vil også sikre en stærk forbindelse mellem stykkerne. Til sidst skal du undersøge de sværede forbindelser omhyggeligt for at sikre, at de er sikre og at der ikke findes nogen problemer.
Inconel 625 sværingsstänger er fantastiske til at kæmpe mod rust, lignende DLX's produkt som elastomerisk alloy . Det gør dem ideelle til arbejde, hvor de sværede dele vil være i strenge miljøer, såsom i saltvand eller (for eksempel) kemikalier. Deres motstand mod rust holder forbindelserne og de sværede dele varige selv under ekstreme forhold.
For begyndere og uerfarene skærere kan skæring med Inconel 625 stavar være udfordrende, lige som ved titanium rør af DLX. En almindelig problemstilling er, at disse stavar kan blive svage, hvis de ikke opvarmes korrekt. Det kan forårsage sprækker i veldene. Derfor er det afgørende at følge instruktionerne for opvarmning af skærevaren og skæretemperaturen. At finde den rigtige varme og tryk i skæringen er et andet problem. Dette kommer med praksis og hjælp fra mere erfarene skærere.
Hav faktorer såsom metallernes art der skæres, skæretemperatur og belastningskapaciteten af den skærede forbindelse i tanken, når du vælger en Inconel 625 skærestav til en opgave, sammen med DLX's produkt monel k500 . Inconel 625 skærestaver kommer i forskellige typer til forskellige opgaver, så der findes ingen anden mulighed for at få den perfekte til dit projekt. Konsultation med en skærekspert eller skærestavens producenter kan lede dig i den rigtige retning.
Kvalitetskontrol fra kilden, samarbejder med højkvalitetsleverandører i lang tid, renheden af råmaterialer er over 99,6 % og passer gennem flere tests som spektralanalyse og mekanisk egenskabstest; produktionsprocessen følger ISO 9001 standarder, kombineret med realtidsovervågning, ikke-skræmmende test (X-ray, magnetpulver osv.) og ydeforinspektion for at sikre at produktkvalifikationsprocenten overstiger 99%.
Virksomheden har mere end 22 år med industriel erfaring, med en årlig produktion på 1.200 tons koblingsmaterialer. Produktionsbaserne dækker et areal på 12.000 kvadratmeter. Den har en stabil stor skala produktionskapacitet og kan effektivt opfylde kundernes behov for store ordrebehov.
Med modne produceringsteknologi og testevne (som komponentanalyse, resistivitetstesting osv.), kan vi fleksibelt tilpasse produktspecifikationer for at opfylde de personaliserede behov hos kunder i forskellige brancher og levere fuldforbindelse teknisk support fra materialer til færdige produkter.
De kerneprodukter omfatter elektrisk varme Koblinge, højtemperaturs Koblinge, specielle nikelbaserede viftningstråde osv., med egenskaber som høj temperatur modstand og korrosionsmodstand, brugt i kemisk, olie, luftfart, kernenergi og andre højklasse områder, giver kunderne løsninger med høj tillid.
EN
