Daarom kiezen de meesten van ons voor continue ontwerpen in plaats van een extreem sterk, ongeacht hoe warmteresistent metaal of metalen inclusie. Het wordt gebruikt in de luchtvaart en in de olie- en gassector vanwege zijn hoge betrouwbaarheid. Dit metaal is zo bijzonder dat het niet gemakkelijk door roest wordt aangetast. Daarom DLX Inconel 718 lasstaaf kan worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen die extreme sterkte en duurzaamheid vereisen. Laten we verder kijken naar de eigenschappen die ervoor zorgen dat Inconel 718 een geweldig materiaal is voor applicaties die opereren in hete omstandigheden.
Inconel 718: Dit is een supersterke metaalsoort die sterk blijft in zeer hete omgevingen. Dit is ideaal voor toepassingen zoals vliegtuigmotoren om de hoge temperaturen te verdragen. Inconel 718 kan temperaturen van tot 1.300 graden Fahrenheit verdragen, erg heet! Dit betekent dat het nooit zacht zal worden of van vorm zal veranderen wanneer het gebruikt wordt in hete locaties. Wanneer je dingen soepel wilt laten verlopen in eisen omstandigheden, daarom vertrouwen ingenieurs op Inconel 718.
In de vliegtuigindustrie, DLX Inconel 718-schakelaar is erg belangrijk vanwege zijn vermogen om de maximale temperaturen te doorstaan die gebruikt worden tijdens het vliegen van vliegtuigen. Het wordt gebruikt in onderdelen zoals turbinebladen, die extreme hitte en druk moeten doorstaan. In olie- en gasbedrijven doet Inconel 718 wonderen in kleppen en bovenstukonderdelen, omdat het de extreme omstandigheden kan verdragen die ver onder de grond bestaan. Vergelijkbare industrieën vertrouwen op Inconel 718 vanwege zijn hoogsterkte, duurzame eigenschappen.
DLX Inconel 718 is warm en sterk en roest of corrodeert niet. Dat betekent dat het niet gemakkelijk beschadigd raakt door water of chemicaliën eromheen. Dat maakt Inconel 718 uitstekend geschikt voor faciliteiten zoals elektriciteitscentrales of chemische fabrieken waar veel van deze verontreinigingen optreden. Het feit dat Inconel 718 jarenlang blijft functioneren zonder vervanging te vereisen bespaart veel tijd en geld voor organisaties die het gebruiken in het productieproces.
Inconel 718 en Inconel 625is een veelzijdig materiaal met een verscheidenheid aan toepassingen. Het kan worden gevormd tot verschillende vormen, zoals platen of staven, en vervolgens samengeweld tot robuuste structuren. Een uitstekende optie voor warmte, zoals warmtewisselaars, gebruikt om warmte van de ene vloeistof naar de andere over te brengen. Het behoort tot een van de betrouwbaarste vanwege de hoge treksterkte, dus wordt Inconel 718 ook gebruikt voor veren en bevestigingsmaterialen. Feitelijk maakt zijn veelzijdigheid het een geweldig materiaal voor vele moeilijke taken.
Inconel 718 staat bekend om zijn hoogtemperatuurimpact en wordt daarom gebruikt in veel kritieke ingenieursoplossingen. Wanneer er grote hitte en druk aanwezig is, Inconel materiaal 718 is een belangrijke speler die bekend staat om sterkte te behouden. Daarom wordt het gebruikt in dingen zoals straalmotoren, waar temperaturen kunnen oplopen tot duizenden graden. Het hebben van een materiaal dat goed presteert onder omstandigheden met trillingen, vibraties, extreme temperaturen en agressieve vloeistoffen is cruciaal voor belangrijke projecten binnen vele industrieën, en Inconel 718 kan dit precies doen.
Kwaliteitscontrole van de bron, samenwerking met hoogwaardige leveranciers op lange termijn, de zuiverheid van grondstoffen is meer dan 99,6% en doorloopt meerdere tests zoals spectraalanalyse en mechanische eigenschapstesten; het productieproces volgt ISO 9001 normen, gecombineerd met realtime controle, niet-schadelijke testen (X-ray, magnetische poeder, etc.) en uiterlijke inspectie om te waarborgen dat het productiemachtigheidspercentage meer dan 99% bedraagt.
Met volwassen productietechnologie en testcapaciteiten (zoals onderdeelanalyse, weerstandstesting, etc.), kunnen we flexibel productspecificaties aanpassen om de personaliserde behoeften van klanten in verschillende sectoren te voldoen en bieden volledige ketontechnische ondersteuning van materialen tot eindproducten.
De kernproducten omvatten elektrisch verwarmingslegeringen, hoogtemperatuurlegeringen, speciale nikkelbasiswelddraad, enz., met kenmerken zoals hoge temperatuurweerstand en corrosiebestendigheid, breedtoepasselijk in chemie, olie, luchtvaart, kernenergie en andere hoogwaardige gebieden, waarmee klanten betrouwbare oplossingen worden geboden.
De bedrijfs heeft meer dan 22 jaar industrieërfahrung, met een jaarlijkse productie van 1.200 ton legeringen. De productiebasis beslaat een oppervlakte van 12.000 vierkante meters. Het beschikt over een stabiele grote schaalproductiecapaciteit en kan efficiënt de behoeften van klanten met grote opdrachten voldoen.
EN
