Als je werkt met materialen die extra aandacht vereisen, kanlassen een enigszins moeilijke klus zijn. Inconel Legger 718 lasstaven komen tot de redding! Deze speciale metaalstaven worden door welders gebruikt als een soort magisch gereedschap dat metalen op sterke en duurzame wijze aan elkaar bindt.
Er is enige lichte variatie in het schelddproces tussen Inconel 718 slakken en andere metalen. Deze DLX slakken vereisen nauwkeurige regulering van de temperatuur en snelheid om een stevige verbinding te creëren. Maak een gladde naden door een gelijkmatige warmte te behouden en de slak soepel te bewegen. Als je niet bekend bent met schelden met Inconel Monel Legger 718 slakken, lees erover en oefen op overtollig metaal voordat je begint aan je project.
Het ene goede kenmerk van Inconel 718-weldstaven is dat ze in verschillende industrieën kunnen worden gebruikt. Deze staven worden gebruikt vanaf het bouwen van vliegtuigen tot het maken van auto's, en ze zijn populair bij welders overal ter wereld. Als je extra sterkte nodig hebt — het houdt stand tegen de hoogste temperaturen en meest extreme omstandigheden — dan is het ideaal voor een project. Deze staven zijn een goede keuze of je nu aan het werken bent aan een raket of een racewagen.
Inconel 718-weldstaven verliezen hun sterkte of vorm niet, zelfs niet bij hoge temperaturen. Dit maakt ze ideaal voor projecten met hoge hitte, zoals motorkonstructie of metalenverfijning. Ook Incoloy Legger 718-staven van DLX bieden specifieke kenmerken die ze tot een voorkeurskeuze maken voor welders die sterke en betrouwbare verbindingen moeten vormen in hete omgevingen.
Inconel 718 staven zijn niet zomaar gewone lasmaterialen. Deze staven vormen materialen die extreme hitte kunnen verdragen zonder hun sterkte te verliezen. Ze zijn ook uiterst roestbestendig, waardoor ze geschikt zijn voor langdurige projecten. Er zijn andere lasmaterialen die misschien werken, maar als je project extra taaiheid vereist, zijn Inconel 718 staven het beste.
De bedrijfs heeft meer dan 22 jaar industrieërfahrung, met een jaarlijkse productie van 1.200 ton legeringen. De productiebasis beslaat een oppervlakte van 12.000 vierkante meters. Het beschikt over een stabiele grote schaalproductiecapaciteit en kan efficiënt de behoeften van klanten met grote opdrachten voldoen.
Kwaliteitscontrole van de bron, samenwerking met hoogwaardige leveranciers op lange termijn, de zuiverheid van grondstoffen is meer dan 99,6% en doorloopt meerdere tests zoals spectraalanalyse en mechanische eigenschapstesten; het productieproces volgt ISO 9001 normen, gecombineerd met realtime controle, niet-schadelijke testen (X-ray, magnetische poeder, etc.) en uiterlijke inspectie om te waarborgen dat het productiemachtigheidspercentage meer dan 99% bedraagt.
De kernproducten omvatten elektrisch verwarmingslegeringen, hoogtemperatuurlegeringen, speciale nikkelbasiswelddraad, enz., met kenmerken zoals hoge temperatuurweerstand en corrosiebestendigheid, breedtoepasselijk in chemie, olie, luchtvaart, kernenergie en andere hoogwaardige gebieden, waarmee klanten betrouwbare oplossingen worden geboden.
Met volwassen productietechnologie en testcapaciteiten (zoals onderdeelanalyse, weerstandstesting, etc.), kunnen we flexibel productspecificaties aanpassen om de personaliserde behoeften van klanten in verschillende sectoren te voldoen en bieden volledige ketontechnische ondersteuning van materialen tot eindproducten.
EN
