Kai dirbate su medžiagomis, kurios reikalauja ypatingo dėmesio, suvienodinimas gali būti kas nors sudėtingo darbo. Inconel合金 718 suvienodinimo varžos ateina prie galonės! Šios ypatingos metalinės varžos naudojamos suvienodininkais kaip rūkytasis įrankis, jungiantis metalus stipriai ir ilga laika.
Tarp Inconel 718 stabukų ir kitų metalių suvienodinimo procese yra kai kurios mažesnės skirtumai. Šiem DLX stabukams reikalinga tikslus temperatūros ir greičio reguliavimas, kad būtų sukurtas galingas ryšys. Gaminant glodų suvienodinimą, laikykitės tolydžios šilumos ir linkękite stabuku glodai. Jei jūs neesate pažįstami su Inconel Monel合金 718 stabukais, perskaitykite apie juos ir pratinkite ant nereikalingo metalo, prieš pradedant savo projektą.
Vienintelis geras Inconel 718 svaidžių stieblio ypatumas yra jo naudojimas įvairiose pramonėse. Šie stiebliai naudojami nuo lėktuvų statybos iki automobilių gamybos, o jie yra populiarūs tarp svaidžių visur. Jei reikia papildomo stiprumo – jie tikiama aukščiausiomis temperatūromis ir griežtais sąlygomis, tai idealu projektui. Šie stiebliai yra gera pasirinkimas, ar dirbate raketoje ar bėgimo automobilyje.
Inconel 718 svaidžių stiebliai net nelygios temperatūrose nepraranda savo stiprumo ar formos. Tai daro juos idealiais aukštos šilumos projektams, pvz., variklių statybai ar metalų purifikacijai. Taip pat Incoloy合金 718 stiebliai pagal DLX siūlo tam tikras savybes, dėl kurių jie yra pirmenybės parinktis svaidžiams, kurie nori sukurti stiprius ir patikimus ryšius karštose aplinkose.
Inconel 718 varžos nėra tiesiog paprasti sudedamieji medžiagos elementai. Šios varžos gaminamos iš medžiagos, kurios geba išlaikyti stiprumą net labai aukštose temperatūrose. Jos taip pat yra ypač korozijos atsparios, todėl jas galima naudoti ilgalaikiems projektams. Yra ir kitų sudedamųjų medžiagų, kurios gali veikti, tačiau jei jūsų projektui reikalingas ypatingas stiprumas, Inconel 718 varžos yra geriausios.
Įmonė turi daugiau nei 22 metų pramoninio patirties, kasmet gamindama 1200 tonų aljavių medžiagų. Gamybos bazė užima 12 000 kvadratinių metrų. Ji turi stabilias didelės masto gamybos galimybes ir gali efektyviai atitikti klientų didelių užsakymų poreikius.
Kontroluoti kokybę šaltinyje, ilgalaikis aukštos kokybės tiekėjų bendradarbiavimas, pirmosios medžiagos gysmė viršija 99,6 % ir praeina daugybę testų, pvz., spektro analizę ir mechaninių savybių tyrimą; gamybos procesas seka ISO 9001 standartus, jungiant realiuoju laiku stebėseną, nežalingą testavimą (rentgeno, magnetinio pavojus ir kt.) bei išvaizdos tikrinimą, kad būtų užtikrinta, jog produkto patikimumo lygis viršija 99 %.
Pagrindiniai produktai apima elektros šilumos aljavius, aukštos temperatūros aljavius, specialius nikelio pagrindo varžymo gijas ir pan., turinčius aukštos temperatūros išskyrimo, korozijos išskyrimo ir kitų savybių, plačiai naudojamų chemijos, naftos, erdvinės technikos, branduolinės energijos ir kitose aukštos klasės srityse, teikiant klientams sprendimus su aukšta patikimumo lygme.
Turint pažangias gamybos technologijas ir tyrimo gebėjimus (pvz., komponentų analizę, varžymo koeficiento tyrimą ir kt.), mes galime lankstiai pritaikyti produktų specifikacijas, atitinkančias skirtingų pramonės šakų klientų individualius poreikius, taip pat siūlome visą grandinę techninio palaikymo nuo medžiagų iki baigtinių produktų.
EN
