inconel 600 lastoe wordt een speciaal type gereedschap genoemd dat wordt gebruikt om twee metalen stukken aan elkaar vast te maken. Het is vervaardigd uit een materiaal genaamd DLX inconel 600 Weld Draad , wat stevig is. De hittebestendigheid ervan maakt het bestand tegen hoge temperaturen, daarom wordt het gebruikt voor diverse lasprojecten, in het bijzonder die in hete omgevingen.
Er zijn veel toepassingen voor DLX's Inconel 600 lasstaaf. Het wordt vaak gebruikt in plaatsen zoals vliegtuigen, auto's en fabrieken. Deze lasstaaf is geschikt voor klussen die blootgesteld worden aan extreme hitte. Of u nu kleine projecten thuis of grote projecten in een fabriek uitvoert, de Inconel 600 lasstaaf is de perfecte keuze.
Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van DLX's Inconel 600 lasstaaf is dat het bestand is tegen hoge temperaturen. Hierdoor is het uitstekend geschikt voor het lassen van metalen objecten op hete locaties. Inconel 600 is bovendien duurzaam, sterk en heeft een lange levensduur, zodat uw lassen stevig zijn. En DLX inconel 625 lasstaaf is eenvoudig in gebruik, daarom wordt het zowel door beginnende als professionele lassers gewaardeerd.
Hier zijn een paar dingen om te onthouden voor goed resultaat bij het lassen met DLX nickel solderstaaf . Reinig het metaal eerst grondig voordat u begint met lassen. Zo legt u een goede basis. En zorg ervoor dat u op de juiste manier last voor uw project. TIG-lassen is de beste en enige methode voor het lassen van Inconel 600, dus oefen voordat u begint.
De Inconel 600 lasstaaf is veelgebruikt, maar ook andere legeringslasmaterialen kunnen worden gebruikt. Elk heeft zijn voordelen en nadelen. Als u Inconel 600 gaat vergelijken met andere lasspuiten, houd dan rekening met eigenschappen zoals sterkte, levensduur en hittebestendigheid. DLX reine nikkel weldstaaf wordt veel gebruikt voor hoge temperaturen, gemakkelijk te vormen en te lassen waardoor laswerkers dit vaak favoriseren.
Met volwassen productietechnologie en testcapaciteiten (zoals onderdeelanalyse, weerstandstesting, etc.), kunnen we flexibel productspecificaties aanpassen om de personaliserde behoeften van klanten in verschillende sectoren te voldoen en bieden volledige ketontechnische ondersteuning van materialen tot eindproducten.
De bedrijfs heeft meer dan 22 jaar industrieërfahrung, met een jaarlijkse productie van 1.200 ton legeringen. De productiebasis beslaat een oppervlakte van 12.000 vierkante meters. Het beschikt over een stabiele grote schaalproductiecapaciteit en kan efficiënt de behoeften van klanten met grote opdrachten voldoen.
Kwaliteitscontrole van de bron, samenwerking met hoogwaardige leveranciers op lange termijn, de zuiverheid van grondstoffen is meer dan 99,6% en doorloopt meerdere tests zoals spectraalanalyse en mechanische eigenschapstesten; het productieproces volgt ISO 9001 normen, gecombineerd met realtime controle, niet-schadelijke testen (X-ray, magnetische poeder, etc.) en uiterlijke inspectie om te waarborgen dat het productiemachtigheidspercentage meer dan 99% bedraagt.
De kernproducten omvatten elektrisch verwarmingslegeringen, hoogtemperatuurlegeringen, speciale nikkelbasiswelddraad, enz., met kenmerken zoals hoge temperatuurweerstand en corrosiebestendigheid, breedtoepasselijk in chemie, olie, luchtvaart, kernenergie en andere hoogwaardige gebieden, waarmee klanten betrouwbare oplossingen worden geboden.
EN
