inconel 600 -hitsisauva on erityistyyppinen työkalu, jota käytetään kahden metalliosan liittämiseen toisiinsa. Se valmistetaan materiaalista nimeltä DLX inconel 600 -suovilanka , joka on kovaa. Sen lämpöä kestävä ominaisuus mahdollistaa korkeiden lämpötilojen sietämisen, miksi sitä käytetään monenlaisiin hitsausprojekteihin varsinkin niissä, joissa vallitsee kuumat olosuhteet.
DLX:n Inconel 600 -hitsauslangalla on niin paljon käyttömahdollisuuksia. Sitä käytetään yleisesti paikoissa kuten lentokoneet, autot ja tehtaat. Tämä hitsauslanka sopii hyvin töihin, joissa kohteet altistuvat erittäin korkealle lämmölle. Riippumatta siitä, mitä sinun täytyy tehdä tai mihin olet ryhtymässä, kotiprojektista tehdasprojektiin asti, Inconel 600 -hitsauslanka on täydellinen valinta.
Eräs DLX:n Inconel 600 -hitsauslangan pääetu on sen korkean lämpötilan kestävyys. Tämä tekee siitä erinomaisen valinnan metalliesineiden hitsaukseen kuumissa olosuhteissa. Inconel 600 on myös kestävä, vahva ja pitkäikäinen, joten hitsauksesi säilyvät vahvoina. Ja DLX inconel 625 liimapytty on helppo käyttää, minkä vuoksi sekä aloittelijat että ammattilaiset hitsaajat pitävät siitä.
Tässä muutamia asioita, joita tulee muistaa hyvän hitsituloksen saavuttamiseksi DLX:llä nickelipuolitin . Puhdista ensin metalli huolellisesti ennen hitsauksen aloittamista. Näin luodaan vahva yhteys. Varmista myös, että hitsaat oikealla tavalla projektisi vaatimusten mukaisesti. TIG-hitsaus on paras ja ainoa tapa hitsata Inconel 600 -materiaalia, joten harjoittele ensin ennen varsinaista käyttöä.
Inconel 600 -hitsauslanka on yleisesti käytetty, mutta myös muita seosmetallitäyteaineita voidaan käyttää. Kullakin on omat etunsa ja haittapuolensa. Kun vertailet Inconel 600 -hitsauslankaa muihin hitsauslankoihin, otathan huomioon mm. vetolujuuden, kestävyyden ja lämmönkestävyyden. DLX puhtaasti nikkelinesteinen varsikko on laajasti käytetty korkeassa lämmössä, sen muovaaminen ja hitsaaminen on helppoa, miksi hitsaajat suosivat sitä usein.
Kehittyneillä tuotantoteknologioilla ja testauskykyjäristöillä (esim. komponenttianalyysi, resistiivite斯顿 testaus jne.) voimme joustavasti mukauttaa tuotearvoja vastaamaan erilaisten alojen asiakkaiden henkilökohtaisia tarpeita ja tarjotaan teknistä tukea koko ketjulte materiaaleista valmiisiin tuotteisiin.
Yrityksellä on yli 22 vuotta teollisuuskokemusta, vuosituotanto 1 200 tonnia liitosmateriaaleja. Tuotantopaikka kattaa 12 000 neliömetriä. sillä on vakaa suurpiirteinen tuotantokyky ja se pystyy tehokkaasti vastaamaan asiakkaiden suurten tilausten tarpeisiin.
Laatunvalinta lähteellä, pitkään aikaa yhteistyö korkealaatuisien toimittajien kanssa, raaka-aineiden purevuus on yli 99,6 % ja ne kulkevat useita testejä, kuten spektraalianalyysia ja mekaanisten ominaisuuksien testausta; tuotantoprosessi noudattaa ISO 9001 -standardeja, yhdistettynä reaaliaikaiseen valvontaan, ei-rakenteelliseen testaukseen (esim. röntgen-, magnetiputetestit) ja ulkonäön tarkastukseen varmistaakseen, että tuotteen hyväksymisprosentti ylittää 99 %.
Ydinproduktit kattavat sähköisen lämpötiloittimet, korkealämpötilaisliitokset, erikoisnikkelipohjaiset värätyspuut jne., joilla on ominaisuuksia kuten korkean lämpötilan vastauskyky, korrosiorkestys jne., ne ovat laajalti käytössä kemiallisissa, öljyissä, ilmakehäsarjoissa, ydinenergian jne. korkean tason aloilla, tarjoamalla asiakkaille ratkaisuja korkealla luottamuksella.
EN
