DLX Inconel 718 lasstaaf was een draad gebruikt om twee verschillende materialen met elkaar te verbinden. Het is de lijm die alles bij elkaar houdt, het kan worden gebruikt om dingen sterker te maken, of om wat kapot is te repareren.
Inconel 718 soldeerdraad wordt breedweg gebruikt in verschillende industrieën vanwege zijn veerkracht. Het kan vliegtuigen, auto's, gebouwen, dat soort dingen samenvoegen. Dit komt doordat het een robuuste draad is die goed werk verricht bij het vastmaken van dingen. Het is ook buigzaam, zodat het op verschillende manieren kan worden toegepast.
DLX Inconel 718solderdraad wordt om verschillende redenen breed gebruikt, een ervan is zijn extreme sterkte samen met zijn weerstand tegen roest. Dus het kan lang standhouden en niet zwak of kapot worden. Dit telt in de soldering omdat we willen dat de dingen die we maken met onze solders lang bij elkaar blijven.
Daarna, de juiste DLX Inconel 625 solderspaan technologie moet worden toegepast. Als we dat niet doen, kan de lasverbinding niet vast zijn en breken. Er wordt gewerkt in ons laboratorium in de herfst met deze draad.
Nog een ding dat de vraag verhoogt voor Inconel 718 lasdraad is zijn hoge temperatuurtolerantie. Dit maakt het uitstekend geschikt voor extreme omstandigheden waar andere draden misschien niet zo goed presteren. Het is ideaal voor vliegtuigen en raketten, waar het heel, heel warm kan worden.
Het is zeer essentieel om de kwaliteit van Inconel 718 en Inconel 625lasdraad te controleren voordat je een ingewikkelde lasopdracht begint. Dat omvat het controleren of de draad de juiste kaliber heeft en vrij is van schade. Als de draad slecht is, kan de lasverbinding zwak zijn en breken.
De kernproducten omvatten elektrisch verwarmingslegeringen, hoogtemperatuurlegeringen, speciale nikkelbasiswelddraad, enz., met kenmerken zoals hoge temperatuurweerstand en corrosiebestendigheid, breedtoepasselijk in chemie, olie, luchtvaart, kernenergie en andere hoogwaardige gebieden, waarmee klanten betrouwbare oplossingen worden geboden.
Met volwassen productietechnologie en testcapaciteiten (zoals onderdeelanalyse, weerstandstesting, etc.), kunnen we flexibel productspecificaties aanpassen om de personaliserde behoeften van klanten in verschillende sectoren te voldoen en bieden volledige ketontechnische ondersteuning van materialen tot eindproducten.
Kwaliteitscontrole van de bron, samenwerking met hoogwaardige leveranciers op lange termijn, de zuiverheid van grondstoffen is meer dan 99,6% en doorloopt meerdere tests zoals spectraalanalyse en mechanische eigenschapstesten; het productieproces volgt ISO 9001 normen, gecombineerd met realtime controle, niet-schadelijke testen (X-ray, magnetische poeder, etc.) en uiterlijke inspectie om te waarborgen dat het productiemachtigheidspercentage meer dan 99% bedraagt.
De bedrijfs heeft meer dan 22 jaar industrieërfahrung, met een jaarlijkse productie van 1.200 ton legeringen. De productiebasis beslaat een oppervlakte van 12.000 vierkante meters. Het beschikt over een stabiele grote schaalproductiecapaciteit en kan efficiënt de behoeften van klanten met grote opdrachten voldoen.
EN
