DLX Bec de sudare Inconel 718 a fost un fir de sudare folosit pentru a uni împreună două materiale diferite. Este lipiciul care ține totul împreună, poate fi folosit pentru a face lucrurile mai puternice sau pentru a repara ceea ce este spart.
Firul de sudare Inconel 718 este utilizat în mod larg în diverse industrii datorită versatilității sale. Poate suda avioane, mașini, clădiri, lucruri de genul ăsta. Acest lucru se datorează faptului că este un fir robust care face o treabă bună în a ține lucrurile împreună. Este și maleabil, așa că poate fi aplicat în diverse stiluri.
DLX Inconel 718firul de sudare este folosit pe scară largă din multe motive, unul dintre acestea fiind că are o forță extremă împreună cu rezistența la rugină. Astfel, poate dura mult timp fără a deveni slab sau a se sparge. Acest lucru este important în sudare deoarece dorim ca lucrurile pe care le realizăm prin suduri să rămână unită timp de mulți ani.
După aceea, DLX corect Inconel bec de sudare 625 tehnologia trebuie să fie aplicată. Dacă nu o facem, legarea s-ar putea să nu fie solidă și să se rupă. Se lucrează în laboratorul nostru în toamnă folosind această fire.
Un alt lucru care crește cererea pentru Inconel fire de sudare Inconel 718 este toleranța sa la temperaturi ridicate. Acest lucru o face excelentă pentru extreme în care alte fire s-ar putea să nu performeze chiar atât de bine. Este ideală pentru avioane și rachete, unde poate fi foarte, foarte cald.
Este foarte esențial să verifici calitatea Inconel 718 și Inconel 625firei de sudare înainte de a te angaja într-o sarcină de sudare complicată. Acest lucru include să te asiguri că firea este de dimensiunea corectă și lipsită de avarii. Dacă firea este defectuoasă, sudura ar putea să fie slabă și să se rupă.
Produsele de bază includ alei de încălzire electrică, alei de temperaturi ridicate, firuri de sudură speciale bazate pe nicleu, etc., care au caracteristici precum rezistența la temperaturi ridicate și la coroziune, fiind utilizate larg în chimie, petroliere, aerospațial, energie nucleară și alte domenii de înaltă gamă, oferind clienților soluții cu mare fiabilitate.
Cu o tehnologie de producție matură și capacitate de testare (cum ar fi analiza componentelor, testarea rezistenței electrice, etc.), putem personaliza flexibil specificațiile produselor pentru a satisface nevoile personalizate ale clientelor din diferite industrii și oferim suport tehnic pe tot parcursul, de la materiale până la produse finite.
Controlul calității de la sursă, colaborarea cu furnizori de înaltă calitate pe termen lung, puritatea materialelor brute este de peste 99,6% și trece prin mai multe teste, cum ar fi analiza spectrală și testarea proprietăților mecanice; procesul de producție urmează standardele ISO 9001, combinat cu monitorizare în timp real, testare neinvazivă (raze X, pudra magnetică, etc.) și inspectare vizuală pentru a se asigura că rata de calificare a produselor depășește 99%.
Compania deține peste 22 de ani de experiență în industrie, cu o producție anuală de 1.200 tone de materiale aleiate. Baza de producție acoperă o suprafață de 12.000 de metri pătrați. Are o capacitate stabilă de producție la scară largă și poate să îndeplinească cu eficiență nevoile clienților legate de comenzi mari.
EN
