DLX Пръчка за сварване от Инконел 718 е била дръжка от провод, използвана за свързване на две различни материала. Това е лепило, което държи всичко заедно, може да се използва за правене на неща по-силни или за поправка на това, което е повредено.
Проводът за сварване Inconel 718 е широко използван в различни индустрии поради гъвкостта си. Може да свари самолети, коли, сгради, неща от този род. Това е в резултат на факта, че е силен провод, който добре държи нещата заедно. Той е и формируем, така че може да се прилага по различни начини.
DLX Inconel 718сварваният дръжка се използва широко поради редица причини, една от които е неговата екстремна твърдост, както и устойчивостта му към ржавеяне. Затова може да остане силен за дълго време и не се ломи. Това е важно при сварването, защото искаме нещата, които създаваме с нашите сварвания, да останат заедно за дълго.
След това правилният DLX Inconel сварваща чупа 625 технологията трябва да бъде приложена. Ако не го направим, сварката може да не е твърда и да се разцепи. През есента се провежда работа в нашата лаборатория, използвайки този дръж.
Още една вещ, която повишава заявк Inconel търсенето на дръж за сваряване 718 е неговата толерантност към високите температури. Това го прави отличен за екстремни условия, където други дръжове може да не функционират толкова добре. Той е идеален за самолети и ракети, където може да стане много, много горещо.
Екстремно важно е да се потвърди качеството на Инконел 718 и Inconel 625дръж за сваряване преди да се ангажира със сложна сварваща задача. Това включва гарантиране, че дръжът е правилната калибрация и е без повреди. Ако дръжът е лош, сварката може да е слаба и да се разцепи.
Основните продукти включват електрически топлинни сплави, високотемпературни сплави, специални никелови сварливи нишки и др., с характеристики като висока температурна устойчивост, корозионна стойност и други, широко използвани в химия, нефть, аерокосмическа промишленост, ядрена енергия и други висококласни области, предлагайки на клиентите решения с висока надеждност.
С maturesed производствена технология и тестови възможности (като анализ на компонентите, тестване на удельното съпротивление и др.), ние можем гъвкаво да персонализираме спецификациите на продукта, за да отговаряме на индивидуалните нужди на клиенти от различни industрии и да предоставяме пълен спектър от техническа поддръжка от материали до готови продукти.
Контрол на качеството от източника, продължително сътрудничество с висококачествени доставчици, чистотата на суровините над 99,6% и прохождане на множество тестове като спектрален анализ и проверка на механичните свойства; производственият процес следва стандарти ISO 9001, комбиниран с реално време мониторинг, неразрушителни тестове (рентген, магнитен прах и др.) и визуална проверка, за да се гарантира, че процентът на квалифицирана продукция надхвърля 99%.
Компанията разполага с повече от 22 години индустриен опит, с годишен изход от 1 200 тона сплавени материали. Производствената база заема площ от 12 000 квадратни метра. Тя разполага с устойчива голяма мащабна производствена капацитет и може ефикасно да отговаря на нуждите на клиентите с големи поръчки.
EN
