DLX Inconel 718 kaynaklama çubuğu bir birleşme telidir, iki farklı malzemeyi birleştirmek için kullanılır. Her şeyi bir arada tutan yapıştırıcıdır, şeylerin daha güçlü hale getirilmesi veya kırılanların tamir edilmesi için kullanılabilir.
Inconel 718 birleştirme telinin çeşitli endüstrilerde geniş ölçüde kullanılması esnekliğinden kaynaklanmaktadır. Uçakları, arabaları, binaları, benzeri şeylerini birleştirebilir. Bu, robust bir tel olup her şeyi bir arada tutmakta iyi iş çıkardığından kaynaklanmaktadır. Ayrıca变形 kolay olduğu için çeşitli stillerde uygulanabilir.
DLX - Ne? 718kaynak telü çeşitli nedenlerle yaygın olarak kullanılır, bunlardan biri de aşırı dayanımı ve çürük karşıtı olmasıdır. Bu da uzun süre dayanabilir ve zayıflamaya veya kırılmaya geçmez. Bu, yarattığımız kaynaklarla olan şeylerin uzun süre birlikte kalmasını istediğimiz için kaynakta önemli bir konudur.
Bundan sonra, doğru DLX - Ne? 625 kaynak çubuğu teknoloji uygulanmalıdır. Eğer uygulamazsak, birleşim katı olmayabilir ve kırılabilir. Bu kabloyı kullanarak sonbahar aylarında laboratuvarımızda çalışmalar yapılıyor.
Talebi artıran başka bir şey de - Ne? 718 birleşme kablosunun yüksek sıcaklık dayanımıdır. Bu, diğer kabloların performans gösteremeyeceği aşırı koşullarda çok iyi bir hale getirir. Uçaklarda ve füzyon motorlarında, neredeyse çok, çok sıcak olabilecek yerlerde idealdir.
Inconel 718'in kalitesini doğrulamak çok önemli ve - Ne? 625karmaşık bir birleştirme görevine başlamadan önce birleşme kablosunun kontrol edilmesi gerekir. Bu, kablonun doğru kalibrede olması ve hasarlı olmaması gerektiğini içerir. Eğer kablo kötü durumdaysa, birleşim zayıf olabilir ve kırılabilir.
Temel ürünler, elektrikli ısıtma alaşımaları, yüksek sıcaklık alaşımaları, özel nikel tabanlı kaynak telleri vb. içerir ve yüksek sıcaklığa dayanıklılık, korozyona direnç gibi özelliklere sahiptirler. Kimya, petrol, havacılık, nükleer enerji gibi yüksek teknoloji alanlarında yaygın olarak kullanılır ve müşterilere yüksek güvenilirlikte çözümler sunar.
Olgun üretim teknolojisi ve test yetenekleri (örneğin bileşen analizi, direnç testi vb.) ile esnek şekilde ürün spesifikasyonlarını farklı sektörlerdeki müşterilerin kişisel gereksinimlerine uyumlu olarak özelleştirebiliriz ve malzemelerden bitişik ürünlerimize kadar tam zincir teknik desteği sağlarız.
Kaynakten kalite kontrolü, uzun süreli yüksek kaliteli tedarikçilerle işbirliği, ham madde saflığı %99.6'nın üzerinde ve spektrografik analiz ve mekanik özellikler testi gibi birçok teste geçilir; üretim süreci ISO 9001 standartlarını takip eder, gerçek zamanlı izleme ile birlikte, hasarsız test (X--ray, manyetik toz vb.) ve görünürlük denetimiyle ürün uygunluk oranının %99'unu aşmasını sağlar.
Şirket, 22 yıldan fazla sektör deneyimine sahip olup, yılda 1.200 ton alaşım malzeme üretmektedir. Üretim temeli 12.000 metrekarelik bir alana yayılmıştır. Düzgün büyük ölçekli üretim kapasitesine sahip olup, müşterilerin yüksek hacimdeki sipariş ihtiyaçlarını etkin şekilde karşılayabilir.
EN
