Bu nedenle, çoğu zaman biz sürekli tasarımları, son derece güçlü ancak çok Williams dirençli metalik bir dahilime veya metale kıyasla tercih ediyoruz. Uçak endüstrisinde ve petrol ve doğalgaz sektörlerinde yüksek güvenilirliğinden dolayı kullanılmaktadır. Bu metal o kadar özel ki, kolayca çürümeye maruz kalmaz. Bu nedenle DLX Inconel 718 kaynaklama çubuğu şöyle ki, aşırı dayanımı ve dayanıklılık gerektiren çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Inconel 718'in daha sıcak bölgelerde çalışan makineler için harika bir malzeme olmasında rol alan diğer faktörleri de inceleyelim.
Inconel 718: Bu, gerçekten sıcak ortamlarda güçlü kalabilen bir süper güçlü metaldir. Uçak motorları gibi uygulamalar için yüksek ısıya dayanabilmesi gerekir ve bu nedenle idealdir. Inconel 718, 1.300 derece Fahrenheit'a kadar olan sıcaklıkları dayanabilir, çok sıcak! Bu da, sıcak yerlerde kullanıldığında asla yumuşamayacağını veya şekil değiştirmeyeceğini ifade eder. Talep edici koşullarda her şeyin sorunsuz çalışması gerekiyorsa, mühendisler Inconel 718'e bağlı kalmaktadır.
Uçak endüstrisinde, DLX - Ne? 718 kaynak çubuğu uçakların uçuş sırasında kullanılan maksimum sıcaklıkları dayanabilme yeteneği nedeniyle çok önemlidir. Turbin bıçakları gibi bileşenlerde kullanılır, bu bileşenler ekstrem ısı ve basınç altında olmalıdır. Petrol ve doğalgaz şirketlerinde, Inconel 718, katlı kapalı yerlerde bulunan ekstrem koşulları dayanabilen vanalarda ve kuyu başı bileşenlerinde harika sonuçlar verir. Benzer endüstriler, yüksek dayanımı ve dayanıklı özelliklerinden dolayı Inconel 718'e güvenmektedir.
DLX - Ne? 718 sıcak ve güçlüdür ve çürümeyi veya aşınmayı yapmaz. Yani su veya kimyasallar çevresinde kolayca bozunmayacaktır. Bu durum, güç santralleri veya kimya tesisleri gibi birçok kontaminan bulunabilecek yerler için Inconel 718'in mükemmel bir seçim olduğunu gösterir. Inconel 718'in yıllarca değiştirilmesi gerekmeksizin kullanılabilmesi, imalat süreçlerinde bunu kullanan organizasyonlar için çok fazla zaman ve para kazandırır.
Inconel 718 ve - Ne? 625çok yönlü bir materyaldir ve çeşitli uygulamaları vardır. Çeşitli şekillerde biçimlendirilebilir, örneğin levhalar veya çubuklar halinde ve ardından dayanıklı yapılar halinde birleştirilebilir. Isı için harika bir seçen opsiyon, örneğin bir sıvıdan başka birine ısı aktarmak için kullanılan ısı değiştiricileri gibi. Yüksek çekme dayanımı nedeniyle en güvenilirlerinden biridir, bu nedenle Inconel 718 aynı zamanda yaylar ve sabitleyici elemanlar için de kullanılır. Aslında, bu özelliklerinin hepsi sayesinde zor işler için harika bir materyal hale getirir.
Inconel 718, yüksek sıcaklık etkisi için çok tanınır ve bu nedenle birçok kritik mühendislik çözümünde kullanılır. Büyük ısı ve basınç varsa - Ne? malzeme 718, dayanıklılığı koruyabilen bir anahtar oyuncu olarak bilinir. Bu nedenle, binlerce dereceye ulaşabilen sıcaklıklara sahip olan jet motorlarında bulunur. Sallantılar, titreşimler, aşırı sıcaklıklar ve agresif sıvılar gibi koşullarda iyi performans gösterebilen bir malzeme, birçok endüstride önemli projeler için kritik öneme sahiptir ve Inconel 718 tam olarak bunu yapabilir.
Kaynakten kalite kontrolü, uzun süreli yüksek kaliteli tedarikçilerle işbirliği, ham madde saflığı %99.6'nın üzerinde ve spektrografik analiz ve mekanik özellikler testi gibi birçok teste geçilir; üretim süreci ISO 9001 standartlarını takip eder, gerçek zamanlı izleme ile birlikte, hasarsız test (X--ray, manyetik toz vb.) ve görünürlük denetimiyle ürün uygunluk oranının %99'unu aşmasını sağlar.
Olgun üretim teknolojisi ve test yetenekleri (örneğin bileşen analizi, direnç testi vb.) ile esnek şekilde ürün spesifikasyonlarını farklı sektörlerdeki müşterilerin kişisel gereksinimlerine uyumlu olarak özelleştirebiliriz ve malzemelerden bitişik ürünlerimize kadar tam zincir teknik desteği sağlarız.
Temel ürünler, elektrikli ısıtma alaşımaları, yüksek sıcaklık alaşımaları, özel nikel tabanlı kaynak telleri vb. içerir ve yüksek sıcaklığa dayanıklılık, korozyona direnç gibi özelliklere sahiptirler. Kimya, petrol, havacılık, nükleer enerji gibi yüksek teknoloji alanlarında yaygın olarak kullanılır ve müşterilere yüksek güvenilirlikte çözümler sunar.
Şirket, 22 yıldan fazla sektör deneyimine sahip olup, yılda 1.200 ton alaşım malzeme üretmektedir. Üretim temeli 12.000 metrekarelik bir alana yayılmıştır. Düzgün büyük ölçekli üretim kapasitesine sahip olup, müşterilerin yüksek hacimdeki sipariş ihtiyaçlarını etkin şekilde karşılayabilir.
EN
