Zbog ovoga većina nas izabere neprekidne dizajne umesto ekstremno jake, neovisno od toga koliko otporne na vrelost metale uključuju, ili metal. Korišćen je u avi Sandra u naftnom i plinskom sektoru zbog svoje visoke pouzdanosti. Ovaj metal je tako poseban da ga rđavina lako ne oštećuje. Zbog toga DLX Čavlja za spajanje od Inconela 718 može biti korišćen u širokoj paleti primena koje zahtevaju ekstremnu snagu i trajnost. Saznajmo još akcija koje čine Inconel 718 odličnim materijalom za stvari koje rade u toplijoj zoni.
Inconel 718: Ovo je super jak metal koji može da zadrži svoju čvrstoću u vrlo topлим mestima. To je idealno za primene poput avionskih motora kako bi se mogli izdržati visoke temperature. Inconel 718 može da izdrži temperature do 1.300 stepeni Fahrenheita, vrlo toplo! To znači da nikada neće zamenjivo postati meknji ili promeniti oblik kada se koristi u toplim lokacijama. Kada treba da stvari rade bez prekida u zahtevnim uslovima, zato inženjeri veruju u Inconel 718.
U avionskoj industriji, DLX Инконел svarni čembar 718 je veoma važan zato što može da izdrži maksimalne temperature koje se koriste tijekom leta aviona. Koristi se u komponentama poput turbinskih listova, koje moraju da izdrže ekstremnu toplinu i pritisak. U naftnim i plinskim tvrtkama, Inconel 718 radi čuda u ventilima i komponentama stajala, jer može da izdrži ekstremne uvjete koji postoje daleko ispod tla. Slične industrije vjeruju u Inconel 718 zbog njegovih jakih, trajnih svojstava.
DLX Инконел 718 je toplinski i jak i ne šuti ni se ne korodira. To znači da ga neće lako oštetiti prisutnost vode ili hemikalija. To čini Inconel 718 odličnim za objekte poput elektrocentrala ili hemijskih fabrika gdje postoji mnogo ovakvih kontaminanata. Činjenica da Inconel 718 može da ostane godinama bez potrebe za zamjenom štedi puno vremena i novca organizacijama koje ga koriste u proizvodnom procesu.
Inconel 718 i Инконел 625je fleksibilan materijal sa širokim opsegom primena. Može se oblikovati u različite oblike, kao što su listovi ili čelika, a zatim spajati u trajuće strukture. Odlična opcija za toplinu, poput toplinskih zamjenača, koji se koriste za prenos topline između dvije tekućine. Jedan od najzakonitijih je zbog visoke izdržljivosti na povlačenje, pa se Inconel 718 takođe koristi za pruge i čvrstila. Zapravo, njegova fleksibilnost ga čini odličnim materijalom za mnoge teške poslove.
Inconel 718 poznat je po svojoj otpornosti na visoke temperature i stoga se koristi u mnogim ključnim inženjerskim rješenjima. Kada postoji velika toplina i tlak, Инконел материјал 718 je ključni činilac poznat po tome što održava snagu. Zbog toga se nalazi u stvarima poput reaktivnih motora, gde temperature mogu dostići hiljade stepeni. Imati materijal koji može dobro da radi u uslovima sa oscilacijama, vibracijama, ekstremnim temperaturama i agresivnim tekućinama je ključno za važne projekte u mnogim industrijskim granama, a Inconel 718 upravo to može.
Kontrola kvaliteta izvora, saradnja sa visokokvalitetnim dobavljačima duže doba, čistoća sirovina je preko 99.6%, i prolazi više testova kao što su spektralna analiza i mehanička svojstva testiranja; proizvodni proces prati standarde ISO 9001, kombinovan sa stvarnom vremenom praćenjem, neuništavajućim testiranjem (rentgen, magnetski prah itd.) i vizuelnom inspekcijom kako bi se osiguralo da stopa kvalifikovanih proizvoda premašava 99%.
Sa zrelim proizvodnim tehnologijama i mogućnostima testiranja (poput analize sastojaka, testiranja otpornosti itd.), možemo fleksibilno prilagoditi specifikacije proizvoda kako bismo ispunili personalizovane potrebe kupaca iz različitih industriji i pružili podršku u celom lancu od materijala do gotovih proizvoda.
Jedinstveni proizvodi obuhvataju električne grejanje alijanse, visoke temperature alijanse, posebne nikl-temeljne varive i druge, sa karakteristikama otpornosti na visoke temperature i koroziju, široko korišćene u hemijskoj, naftnoj, aerodromskoj, nuklearnoj i drugim visokotehnološkim oblastima, pružajući klijentima pouzdane rešenja.
Kompanija ima preko 22 godine industrijskog iskustva, sa godišnjom proizvodnjom od 1.200 tona alijansnih materijala. Proizvodna baza zauzima površinu od 12.000 kvadratnih metara. Poseduje stabilnu velikoskalnu proizvodnju i može učinkovito da ispuni potrebe klijenata za velikim narudžbinama.
EN
