Dette er grunnen til at de fleste av oss velger kontinuerlige design istedenfor å plukke ut et ekstremt sterkt, uansett veldig varmebestandig metallisk inklusjon, eller metall. Det brukes i flyindustrien og i olje- og gasssektoren på grunn av dets høy tillitshode. Dette metall er så spesielt at det ikke blir skadet av rost lett. Dette er grunnen til DLX Inconel 718 veldingspinje kan brukes i en bred vifte av anvendelser som krever ekstrem styrke og holdbarhet. La oss finne ut flere handlinger som gjør Inconel 718 til et fremragende materiale for ting som opererer i varmere områder.
Inconel 718: Dette er et super sterkt metall som kan forblir sterk i virkelig varme områder. Dette er ideelt for anvendelser som flymotorer for å klare høyvarmen. Inconel 718 kan tåle temperaturer av opp til 1,300 grader Fahrenheit, veldig varmt! Dette betyr at det aldri vil bløtte eller endre form når det brukes i varme steder. Når du trenger ting til å gå glatt under kravstilte forhold, derfor avhenger ingeniører av Inconel 718.
I flyindustrien, DLX Inconel 718 veldingsstang er veldig betydelig grunnet dets evne til å tåle de høyeste temperaturer som brukes under flykene til fly. Det brukes i komponenter som turbineblader, som må tåle ekstrem varme og trykk. I olje- og gassbedrifter, gjør Inconel 718 store ting i ventilene og brønnekompONENTene, ettersom det kan tåle de ekstreme forholdene langt under jorda. Liknende industrier tilliter Inconel 718 på grunn av dets høy-styrke, varige egenskaper.
DLX Inconel 718 er varm og sterk og rost ikke eller korrodere. Dette betyr at det ikke vil bli lett ødelagt av å ha vann eller kjemikalier rundt det. Det gjør Inconel 718 fremragende for anlegg som kraftverker eller kjemiske anlegg hvor mange av disse forureningene kan oppstå. Faktum at Inconel 718 kan være i år uten behov for erstatning, sparer mye tid og penger for organisasjoner som bruker det i produksjonsprosessen.
Inconel 718 og Inconel 625er et fleksibelt materiale med en rekke anvendelser. Det kan formes til ulike former, som plater eller stenger, og deretter veldes sammen til varige konstruksjoner. Et utmærket valg for varme, som varmetauskifter, brukt til å overføre varme fra én væske til en annen. Det er ett av de mest pålitelige på grunn av høy trekkstyrke, så Inconel 718 brukes også for fjærer og festeelementer. Faktisk gjør dets fleksibilitet det til et godt materiale for mange vanskelige oppgaver.
Inconel 718 er velkjent for sin høytemperaturpåvirkning og brukes derfor i mange kritiske ingeniørløsninger. Når det er mye varme og trykk, Inconel materiale 718 er en nøkkelaktør kjent for å opprettholde styrke. Derfor finnes det i slike ting som jaktplanemotorer, hvor temperaturer kan stige til tusenvis av grader. Å ha et materiale som klarer å fungere godt under vilkår der det finnes svingninger, vibrasjoner, ekstreme temperaturer og aggressive væsker, er avgjørende for viktige prosjekter innen mange industrier, og Inconel 718 klarer akkurat dette.
Kontroller kvalitet fra kilde, samarbeid med høykvalitetsleverandører i lang tid, renheten av råmaterialer er over 99,6 %, og går gjennom flere tester som spektralanalyse og mekaniske egenskaperstester; produksjonsprosessen følger ISO 9001 standarder, kombinert med reeltids-overvåking, ikke-skrøpelig testing (X-stråler, magnetpulver osv.) og ytetest for å sikre at produktkvalifiseringsgraden overstiger 99 %.
Med modne produsjonsteknologi og testemuligheter (som komponentanalyse, resistivitets-testing osv.), kan vi fleksibelt tilpasse produktspesifikasjoner for å møte de personlige behovene til kunder i ulike industrier og tilby fullkjedet teknisk støtte fra materialer til ferdige produkter.
De viktigste produktene omfatter elektrisk varmelegeringer, høytemperaturlegeringer, spesielle nikkelbaserte sveiseflater osv., med egenskaper som høy temperaturmotstand og korrosjonsmotstand, og brukes utelukkende i kjemiske, olje-, luft- og romfart, nuklear energi og andre høyklasse sektorer, og tilbyr kunder høygradige løsninger.
Bedriften har mer enn 22 år med erfaring fra industrien, med en årlig produsering på 1 200 tonn av legeringsmaterialer. Produksjonsbasen dekker et areal på 12 000 kvadratmeter. Den har en stabil storstilt produserkapacitet og kan effektivt oppfylle kundenes behov for store bestillinger.
EN
