Därför väljer de flesta av oss kontinuerliga designer istället för att välja en extremt stark oavsett mycket vedervarande metallisk inklusion, eller metall. Den används i flygplan och inom olje- och gassektorn på grund av dess höga tillförlitlighet. Denna metall är så speciell att den inte skadas av rugg lätt. Därför DLX Inconel 718-svetsningspinn kan användas i en bred vARIETE av tillämpningar som kräver extrem styrka och hållbarhet. Låt oss ta reda på ytterligare åtgärder som gör att Inconel 718 är ett utmärkt material för saker som opererar i varma områden.
Inconel 718: Detta är ett övermåttan starkt metall som kan hålla sin styrka i mycket höga temperaturer. Detta är idealiskt för tillämpningar som flygplansmotorer, där det kan motstå hög värme. Inconel 718 kan trotta temperaturer upp till 1,300 grader Fahrenheit, väldigt het! Det betyder att det aldrig kommer att mjukna eller förändra formen när det används i varma miljöer. När du behöver saker att fungera smidigt under krävande villkor, därför litar ingenjörer på Inconel 718.
Inom flygindustrin, DLX Inconel 718 svetsningsstav är mycket betydelsefullt på grund av sin förmåga att uthärda de högsta temperaturerna som används under flygning av plan. Det används i komponenter som turbinblad, som måste uthärda extrem värme och tryck. Inom olja- och gasföretag gör Inconel 718 underbara saker i ventilering och brunnskomponenter, eftersom den kan uthärda de extrema förhållandena långt ned i marken. Lika industrier litar på Inconel 718 på grund av dess högkvalitativa, beständiga egenskaper.
DLX Inconel 718 är het och stark och rostar inte eller korroderar. Det betyder att det inte enkelt ska ruinas av att ha vatten eller kemikalier runt omkring det. Det gör Inconel 718 utmärkt för anläggningar som kraftverk eller kemiska anläggningar där många av dessa förorenare kan finnas. Faktum att Inconel 718 kan hålla i år utan behov av ersättning sparar mycket tid och pengar för organisationer som använder det i tillverkningsprocessen.
Inconel 718 och Inconel 625är ett mångsidigt material med en mängd olika tillämpningar. Det kan formas till olika former, som plattor eller stänger, och sedan lätas samman till beståndiga konstruktioner. Ett utmärkt val för värme, som värmeväxlare, som används för att överföra värme från en vätska till en annan. Det är ett av de mest pålitliga på grund av sin höga dragstyrka, så används Inconel 718 också för fjädrar och fästmaterial. Faktum är att dess mångsidighet gör det till ett utmärkt material för många svåra uppgifter.
Inconel 718 är välkänt för sin högtemperaturpåverkan och används därför i många kritiska tekniska lösningar. När det finns stor värme och tryck, Inconel material 718 är en nyckelspelare som känd för att bibehålla sin styrka. Därför finns det i saker som stråkkraftverk, där temperaturerna kan stiga till tusentals grader. Att ha ett material som kan fungera väl under villkor där det finns oscillationer, vibrationer, extrem temperatur och aggressiva vätskor är avgörande för viktiga projekt inom många industrier, och Inconel 718 kan just göra detta.
Kvalitetskontroll vid källan, långsiktig samarbete med högkvalitativa leverantörer, renheten av råmaterial är mer än 99,6 % och går igenom flera tester som spektrumanalys och mekaniska egenskaper; produktionen följer ISO 9001-standarder, kombinerat med realtidsövervakning, icke-skadlig provtagning (X-strålning, magnetpulver osv.) och ytegenskapsinspektion för att säkerställa att produktkvalifikationsgraden överstiger 99 %.
Med mogna produktionsmetoder och testförmågor (som komponentanalys, resistivitetstestning osv.) kan vi flexibelt anpassa produktspecifikationer för att uppfylla de personliga behoven hos kunder inom olika branscher och erbjuda fullständig teknisk support från material till färdiga produkter.
Kärnprodukterna omfattar elvärmelegeringar, högtemperaturlegeringar, specialnickelbaserade svetsningstrådar etc., med egenskaper som hög temperaturbeständighet och korrosionsmotstånd, och används bredvid i kemiska, olje-, rymd- och kärnkraftssektorn, vilket ger kunderna lösningar med hög tillförlitlighet.
Företaget har mer än 22 års erfarenhet från branschen, med en årlig produktion på 1 200 ton av legeringsmaterial. Produktionen täcker en yta på 12 000 kvadratmeter. Det har en stabil storskalig produktionskapacitet och kan effektivt uppfylla kundens behov av stora beställningar.
EN
