あるインドの発電会社が、常州DLX合金有限公司のINCONEL 625溶接ワイヤを煙気脱硫（FGD）装置の主要部品の溶接修理および製造に成功裏に適用しました。SO₂、塩化物、高温湿潤環境による厳しい酸性腐食に直面していたこの顧客は、当社の高性能INCONEL 625（ERNiCrMo-3）溶接ワイヤをクラッド溶接および異種金属接合に採用しました。このソリューションにより、吸収塔、洗浄塔、配管の耐腐食性が大幅に向上し、設備の耐用年数が30%延びるとともに、メンテナンス頻度と運用コストの削減を実現しました。
インドの顧客は、大規模な石炭火力発電所を複数保有する主要な火力発電企業です。彼らは Changzhou DLX Alloy Co., Ltd と3年以上にわたり協力してきました。同社の脱硫装置は過酷な条件下で運転されており、硫酸、塩酸、フッ化物イオンなどの腐食性物質に頻繁にさらされています。従来のステンレス鋼や一般的なニッケル基材溶接材では、点食、隙間腐食、応力腐食割れが深刻化し、装置の寿命が短く、交換コストが高くなるという問題がありました。
✔優れた酸性腐食耐性 — 材料は低pH値、高塩素環境の湿った煙ガス中で、点食、隙間腐食、応力腐食に対して耐える必要がある。
✔優れた高温性能および溶接性 — 炭素鋼／低合金鋼ベースへのオーバーレイ溶接およびインコネル625部品の修復溶接に使用する溶接ワイヤが必要であり、溶接継手が感作や割れを生じることなく、一貫した腐食耐性を維持できるようにする必要がある。
✔装置の寿命延長とダウンタイムの短縮 — 高稼働率を要求される発電所において、より長い保守サイクルと全体的なコスト低減を実現。
顧客の運転条件および腐食データを詳細に分析した結果、当社技術チームは INCONEL 625溶接ワイヤ（ERNiCrMo-3） を最適なソリューションとして推奨しました。この溶接ワイヤはニッケル（≥58％）、クロム、モリブデン、ニオブを高含有しており、酸化性・還元性酸に対して優れた耐性を有し、点食および隙間腐食にも非常に優れた耐性を示します。
✔化学組成および機械的性質を精密にマッチングし、溶接金属の性能が母材と同等以上になることを保証。
✔多様な溶接プロセス（GTAW／TIG、GMAW／MIG、SAW）に対応可能で、大型脱硫装置へのオーバーレイ溶接や異種金属接合に最適です。
✔現場施工のニーズに応じたカスタマイズされた直径（1.2mm、2.4mm、3.2mm）および包装形態に対応。
✔納品前の溶接工程のガイダンスおよびパラメータ最適化により、熱割れを防止し、溶接品質を確保します。
20年以上の経験を持つプロフェッショナルなニッケル合金メーカーとして、 DLX Allo y インコネルシリーズ製品に深い専門性を持ち、材料選定から応用までの一貫した技術サポートを提供しています。
✔迅速な配達 → INCONEL 625溶接ワイヤー800kg（3種類の仕様）の初回ロットを18日間で出荷。
✔フルテクニカルサポート → 当社のエンジニアがリモートおよび現地での溶接指導を実施し、溶接工程資格（WPS/PQR）の作成や欠陥防止策を含めました。
✔品質保証 → 各コイルは厳格な化学組成、機械的特性、耐食性試験を経ており、EN 10204 3.1証明書を完全に取得しています。
✔アフターサービス追跡 → 適用結果について定期的にフォローアップを行い、顧客からのフィードバックに迅速に対応することで、DLX Alloyの長期的なパートナーシップへの取り組みを示しています。
DLX AlloyのINCONEL 625溶接ワイヤーを採用後：
✔装置の寿命が30%延長されました 。吸収塔および配管溶接部は18か月の運転後も著しい腐食が見られません。
✔耐腐食性が大幅に向上 し、塩化物を含む環境下での点食および応力腐食割れを効果的に防止できます。
✔メンテナンスコストを25%以上削減 でき、ダウンタイムと交換頻度が大幅に低減しました。お客様からは、DLX Alloy社のINCONEL 625溶接ワイヤの安定した品質および専門的なサービスに対して高い評価をいただき、他の設備の脱硫装置および湿式スクラバーへの使用拡大を検討されています。
常州DLX合金有限公司（Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.）は、インコネル（Inconel）、ハステロイ（Hastelloy）、モネル（Monel）などの高性能ニッケル合金の研究開発および生産に特化しており、電力、化学、海洋工学分野における過酷な腐食環境向けにカスタマイズソリューションを提供しています。
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