Intialainen sähköntuotantoyritys on onnistuneesti käyttänyt Changzhou DLX Alloy Co., Ltd:n INCONEL 625 -hitsauslankaa tärkeiden komponenttien korjaus- ja valmistushitsauksessa savukaasun rikinpoistojärjestelmässä (FGD). Vaikean SO₂:sta, klorideista ja korkeassa lämpötilassa esiintyvistä kosteista ympäristöistä johtuvan hapokkaan korroosion edessä asiakas otti käyttöön suorituskykyisen INCONEL 625 (ERNiCrMo-3) -hitsauslangan peittolankahitsausta ja eri materiaalien liitosta varten. Tämä ratkaisu paransi huomattavasti absorptiotornien, pesureiden ja putkistojen korroosionkestävyyttä, pidentäen laitteiston käyttöikää 30 %:lla samalla kun huoltovälit ja käyttökustannukset vähenivät.
Intialainen asiakas on johtava lämpövoimayritys, jolla on useita suurikokoisia kivihiiltehoja. He ovat tehneet yhteistyötä Changzhou DLX Alloy Co., Ltd :n kanssa yli kolmen vuoden ajan. Niiden voimalaitosten rikinpoistojärjestelmät toimivat tiukoissa olosuhteissa ja ne altistuvat usein syöpäville välineille, kuten rikkihappo, suolahappo ja fluoridioni. Perinteiset ruostumattomat teräkset tai tavalliset nikkelipohjaiset hitsausmateriaalit kärsivät vakavasta kuoppakorroosiosta, rakokorroosiosta ja jännityskorroosion halkeamisesta, mikä johti lyhyeen laitteiden käyttöikään ja korkeisiin vaihtokustannuksiin.
✔ Erinomainen hapollinen korroosion kestävyys — Materiaalien on kestettävä kuoppa- ja rako-korroosiota sekä jännityskorroosion halkeilua matalassa pH:ssa ja kloridipitoisessa kosteassa savukaasuympäristössä.
✔Erinomainen korkean lämpötilan suorituskyky ja hitsattavuus — Hitsilankaa tarvitaan hiiliteräksen/mataliseosteisen teräksen pohjien päällystykseen sekä Inconel 625 -komponenttien korjaushitsaukseen, varmistaen, että hitsisaumat säilyttävät yhtenäisen korroosion kestävyyden ilman herkistymistä tai halkeilua.
✔Laajennettu laitteiston käyttöikä ja vähentynyt käyttökatkot — Saavuta pidemmät huoltovälit ja alhaisemmat kokonaiskustannukset korkean saatavuuden voimalaitoksissa.
Syvällisen analyysin asiakkaan käyttöolosuhteista ja korroosiotiedoista jälkeen tekninen tiimimme suositteli INCONEL 625 hitsilankaa (ERNiCrMo-3) optimaaliseksi ratkaisuksi. Tämä hitsilanka sisältää korkeaa nikkeliä (≥58 %), kromia, molybdeenia ja niobia, tarjoten erinomaisen vastustuskyvyn hapettaville ja pelkistäville hapoille sekä poikkeuksellisen hyvän kuoppa- ja rakokorroosion kestävyyden.
✔Tarkka kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien yhteensopivuus varmistaakseen hitsausmetallin suorituskyvyn, joka on perusmateriaalia vastaava tai sen ylittävä.
✔Useiden hitsausprosessien tuki (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SAW), mikä tekee siitä ihanteellisen pinnoitushitsaukseen suurissa rikinpoisto-laitteissa ja eriaineisten liitosten hitsaukseen.
✔Mukautetut halkaisijat (1,2 mm, 2,4 mm, 3,2 mm) ja pakkaukset vastaamaan paikan päällä tapahtuvan rakentamisen tarpeita.
✔Ennakkotoimituksen hitsausprosessiohjeistus ja parametrien optimointi kuuman halkeamisen estämiseksi ja hitsin laadun varmistamiseksi.
Olemme ammattitaitoinen nikkeli-seosten valmistaja yli 20 vuoden kokemuksella, DLX Allo y omaa syvät asiantuntijatiedot Inconel-sarjan tuotteista ja tarjoaa kattavaa teknistä tukea materiaalin valinnasta sovellukseen asti.
✔NOPEA TOIMITUS → Ensimmäinen erä 800 kg INCONEL 625 -hitsilankaa kolmessa eri mittavaihtoehdossa toimitettiin 18 päivässä.
✔Täysi tekninen tuki → Insinöörimme tarjosivat etä- ja paikkakuntahitsausohjausta, mukaan lukien prosessin hyväksyntä (WPS/PQR) ja viallisuuden ehkäisyn toimenpiteet.
✔Laadunvarmistus → Jokainen kelan kierros testataan tiukasti kemiallisen koostumuksen, mekaanisten ominaisuuksien ja korroosion kestävyyden osalta, täydellä EN 10204 3.1 -todistuksella.
✔Asiakaspalvelun seuranta → Säännöllinen seuranta käyttötuloksista ja nopea reagointi asiakaspalautteeseen osoittaa DLX Alloyn sitoutumista pitkäkestoisia kumppanuuksia kohtaan.
Kun oli siirtynyt DLX Alloyn INCONEL 625 -hitsilankaan:
✔Varusteen käyttöikä kasvoi 30 % , absorptiotornin ja putkilinjan hitsausalueet eivät osoittaneet merkittävää korroosiota 18 kuukauden käytön jälkeen.
✔Korroosion kestävyys parani huomattavasti , tehokkaasti kestäen kuoppakorroosiota ja jännityskorroosiorikkoutumista kloridipitoisissa ympäristöissä.
✔Huoltokustannukset laskivat yli 25 % , merkittävästi vähentäen sekä seisokkeja että vaihtofrekvenssiä. Asiakas kiitti lämpimästi DLX Alloyn INCONEL 625 -hitsilangan vakaiden laatuominaisuuksien ja ammattitaitoisen palvelun, ilmaisten aikovansa laajentaa sen käyttöä muihin yksiköihin rikinpoistojärjestelmiin ja kosteisiin puhdistimiin.
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. on erikoistunut suorituskykyisten nikkeli-seosten tutkimukseen ja tuotantoon, mukaan lukien Inconel, Hastelloy, Monel ja muut. Tarjoamme räätälöityjä ratkaisuja äärioikeissa korroosioympäristöissä toimiviin voimalaitoksiin, kemian- ja meriteollisuuteen.
Jos haluat tietoa INCONEL 625 -hitsilangasta tai muista seostuotteista, ole hyvä ja ota yhteyttä —odotamme innolla mahdollisuutta palvella sinua!
EN
