Компанія з виробництва електроенергії в Індії успішно застосувала зварювальний дріт INCONEL 625 від компанії Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. для ремонту та виготовлення ключових компонентів у системі очищення димових газів від сірки (FGD). Зіткнувшись із серйозною кислотною корозією внаслідок впливу SO₂, хлоридів та високотемпературних вологих середовищ, замовник використав наш високоефективний зварювальний дріт INCONEL 625 (ERNiCrMo-3) для наплавлення та зварювання різнорідних металів. Це рішення значно підвищило стійкість до корозії абсорберів, скруберів та трубопроводів, подовживши термін служби обладнання на 30%, а також скоротило частоту технічного обслуговування та експлуатаційні витрати.
Індійський клієнт є провідним підприємством у сфері теплової енергетики з кількома великими вугільними електростанціями. Вони співпрацюють із Changzhou DLX Alloy Co., Ltd . більше трьох років. Десульфуризаційні системи на їхніх електростанціях працюють в умовах підвищеної агресивності, постійно контактуючи з корозійними середовищами, такими як сірчана кислота, соляна кислота та фторид-іони. Традиційні матеріали з нержавіючої сталі або звичайні нікелеві наплавлені матеріали піддавалися сильній піттинговій, щілинній корозії та корозії, що викликає тріщини під напруженням, що призводило до короткого терміну служби обладнання та високих витрат на заміну.
✔ Винятковий опір кислотній корозії — Матеріали мають витримувати піттингову, щілинну корозію та корозію під напруженням у середовищах з низьким рівнем pH та високим вмістом хлоридів у вологих димових газах.
✔Виняткові високотемпературні характеристики та зварюваність — Зварювальний дріт необхідний для наплавлення на основу з вуглецевої/низьколегованої сталі та для ремонтного зварювання компонентів Інконель 625, забезпечуючи, щоб зварні шви зберігали стабільний рівень корозійної стійкості без схильності до сенсибілізації чи утворення тріщин.
✔Подовження терміну експлуатації обладнання та скорочення простою — Досягнення довших міжремонтних періодів і зниження загальних витрат на електростанціях із високою доступністю.
Після глибокого аналізу умов експлуатації замовника та даних щодо корозії наша технічна команда рекомендувала Зварювальний дріт INCONEL 625 (ERNiCrMo-3) як оптимальне рішення. Цей зварювальний дріт має високий вміст нікелю (≥58 %), хрому, молібдену та ніобію, що забезпечує виняткову стійкість до окиснювальних і відновних кислот, а також надзвичайну стійкість до пітінгової та щілинної корозії.
✔Точне узгодження хімічного складу та механічних властивостей для забезпечення того, щоб характеристики зварного шву дорівнювали або перевищували властивості основного матеріалу.
✔Підтримка кількох зварювальних процесів (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SAW), ідеально підходить для наплавлення на великому десульфураційному обладнанні та з’єднаннях із різнорідних металів.
✔Індивідуальні діаметри (1,2 мм, 2,4 мм, 3,2 мм) та упаковка для задоволення потреб будівельного майданчика.
✔Керівництво з процесу зварювання перед поставкою та оптимізація параметрів для запобігання гарячому тріщинуванню та забезпечення якості зварних швів.
Як професійний виробник нікелевих сплавів з більш ніж 20-річним досвідом DLX Allo y має глибокі знання у виробах серії Inconel і надає повний технічний супровід на всіх етапах — від вибору матеріалу до застосування.
✔ШВИДКА ДОСТАВКА → Перша партія 800 кг зварювального дроту INCONEL 625 трьох специфікацій поставлена протягом 18 днів.
✔Повна технічна підтримка → Наші інженери надали дистанційне та на місці керівництво зі зварювання, включаючи кваліфікацію процесу (WPS/PQR) та заходи щодо запобігання дефектам.
✔Гарантія якості → Кожна котушка проходить суворі випробування хімічного складу, механічних властивостей та стійкості до корозії, з повним сертифікатом EN 10204 3.1.
✔Супровід після продажу → Регулярне відстеження результатів застосування та швидка реакція на відгуки клієнтів демонструють зобов’язання DLX Alloy довгостроковим партнерствам.
Після впровадження зварювального дроту INCONEL 625 від DLX Alloy:
✔Термін експлуатації обладнання збільшено на 30% , зони зварювання абсорбційної башти та трубопроводу не демонструють значного корозійного ураження після 18 місяців роботи.
✔Стійкість до корозії різко покращилася , ефективно запобігає утворенню пітінгів та корозійного тріщинування під напруженням у середовищах із високим вмістом хлоридів.
✔Витрати на технічне обслуговування знижені більше ніж на 25% , значно зменшено час простою та частоту заміни. Клієнт високо оцінив стабільну якість зварювального дроту INCONEL 625 від DLX Alloy та наш професійний сервіс, висловивши намір розширити його використання в системах десульфуризації та мокрих скруберах інших установок.
Компанія Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. спеціалізується на НДІ та виробництві високоефективних нікелевих сплавів, зокрема Inconel, Hastelloy, Monel тощо. Ми пропонуємо індивідуальні рішення для екстремальних корозійних умов у секторах енергетики, хімічної промисловості та морського машинобудування.
Щодо запитів щодо зварювального дроту INCONEL 625 або інших сплавів, будь ласка зв'язатися з нами —чекаємо на можливість працювати з вами!
EN
