Sebuah perusahaan pembangkit listrik asal India berhasil menerapkan kawat las INCONEL 625 dari Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. dalam perbaikan pengelasan dan pembuatan komponen utama pada sistem desulfurisasi gas buang (FGD) mereka. Menghadapi korosi asam yang parah akibat SO₂, klorida, dan lingkungan lembap bersuhu tinggi, pelanggan ini menggunakan kawat las INCONEL 625 (ERNiCrMo-3) berkinerja tinggi kami untuk pengelasan lapisan dan penyambungan logam tak serasi. Solusi ini secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap korosi pada menara penyerap, pembersih, dan pipa, memperpanjang masa pakai peralatan sebesar 30% sekaligus mengurangi frekuensi pemeliharaan dan biaya operasional.
Pelanggan dari India adalah perusahaan tenaga termal terkemuka dengan beberapa pembangkit listrik tenaga batu bara skala besar. Mereka telah bekerja sama dengan Changzhou DLX Alloy Co., Ltd . selama lebih dari tiga tahun. Sistem desulfurisasi di pabrik-pabrik mereka beroperasi dalam kondisi keras, sering terpapar media korosif seperti asam sulfat, asam klorida, dan ion fluorida. Bahan las stainless steel tradisional atau bahan las berbasis nikel biasa mengalami pitting yang parah, korosi celah, dan retak korosi tegangan, mengakibatkan umur peralatan yang singkat serta biaya penggantian yang tinggi.
✔ Ketahanan luar biasa terhadap korosi asam — Material harus mampu menahan pitting, korosi celah, dan korosi retak tegangan dalam lingkungan gas buang basah dengan pH rendah dan kandungan klorida tinggi.
✔Kinerja suhu tinggi dan kemampuan las yang unggul — Diperlukan kawat las untuk pelapisan pada basis baja karbon/baja paduan rendah dan pengelasan perbaikan komponen Inconel 625, memastikan sambungan las mempertahankan ketahanan korosi yang konsisten tanpa sensitasi atau retak.
✔Memperpanjang umur peralatan dan mengurangi waktu henti — Mencapai siklus perawatan yang lebih panjang dan menekan biaya keseluruhan di pembangkit listrik dengan ketersediaan tinggi.
Setelah analisis mendalam terhadap kondisi operasi pelanggan dan data korosi, tim teknis kami merekomendasikan INCONEL 625 welding wire (ERNiCrMo-3) sebagai solusi optimal. Kawat las ini memiliki kandungan nikel tinggi (≥58%), kromium, molibdenum, dan niobium, memberikan ketahanan luar biasa terhadap asam pengoksidasi dan pereduksi, serta ketahanan sangat baik terhadap korosi piting dan korosi celah.
✔Pencocokan tepat komposisi kimia dan sifat mekanis untuk memastikan kinerja logam las setara atau melampaui material dasar.
✔Dukungan berbagai proses pengelasan (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SAW), sangat cocok untuk pengelasan overlay pada peralatan desulfurisasi besar dan sambungan logam tak serasi.
✔Ukuran diameter yang dapat disesuaikan (1,2 mm, 2,4 mm, 3,2 mm) dan kemasan yang dirancang khusus sesuai kebutuhan konstruksi di lokasi.
✔Panduan proses pengelasan dan optimasi parameter sebelum pengiriman untuk mencegah retak panas dan memastikan kualitas lasan.
Sebagai produsen paduan nikel profesional dengan pengalaman lebih dari 20 tahun, DLX Allo y memiliki keahlian mendalam dalam produk seri Inconel dan menawarkan dukungan teknis menyeluruh dari pemilihan material hingga penerapan.
✔PENGIRIMAN CEPAT → Pengiriman batch pertama sebanyak 800 kg kawat las INCONEL 625 dalam tiga spesifikasi selesai dalam waktu 18 hari.
✔Dukungan teknis penuh → Insinyur kami memberikan panduan las jarak jauh maupun langsung di lokasi, termasuk kualifikasi proses (WPS/PQR) dan langkah-langkah pencegahan cacat.
✔Jaminan Kualitas → Setiap gulungan menjalani pengujian ketat terhadap komposisi kimia, sifat mekanis, dan ketahanan korosi, dengan sertifikasi lengkap EN 10204 3.1.
✔Pelacakan purna jual → Pemantauan rutin terhadap hasil penerapan dan respons cepat terhadap masukan pelanggan, menunjukkan komitmen DLX Alloy terhadap kemitraan jangka panjang.
Setelah mengadopsi kawat las INCONEL 625 dari DLX Alloy:
✔Masa pakai peralatan meningkat sebesar 30% , dengan zona las menara absorpsi dan pipa tidak menunjukkan korosi signifikan setelah 18 bulan operasi.
✔Ketahanan terhadap korosi meningkat secara drastis , secara efektif menahan piting dan retak korosi tegangan dalam lingkungan yang kaya klorida.
✔Biaya perawatan berkurang lebih dari 25% , dengan waktu henti dan frekuensi penggantian yang jauh lebih rendah. Pelanggan sangat memuji kualitas stabil kawat las INCONEL 625 dari DLX Alloy serta layanan profesional kami, dan menyatakan niat untuk memperluas penggunaannya ke sistem desulfurisasi serta scrubber basah di unit lain.
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam penelitian dan pengembangan (R&D) serta produksi paduan nikel berkinerja tinggi, termasuk Inconel, Hastelloy, Monel, dan lainnya. Kami menyediakan solusi khusus untuk lingkungan korosif ekstrem di sektor ketenagalistrikan, kimia, dan teknik kelautan.
Untuk pertanyaan mengenai kawat las INCONEL 625 atau produk paduan lainnya, silakan hubungi Kami —kami tunggu kerja sama dengan Anda!
EN
