米国顧客事例：耐熱性FeCrAlワイヤを使用してより信頼性の高い産業用加熱装置を構築

顧客の背景

この米国拠点のクライアントは、金属加工、セラミックス、電子産業で使用される炉、窯、熱処理システムなどの産業用加熱装置を製造する主要メーカーです。この分野での10年以上の経験を持ち、北米の大手製造業者に信頼性の高い加熱ソリューションを提供しています。これまで3年以上にわたり、ニッケル基合金および抵抗合金に関するさまざまなプロジェクトで DLX Alloy と協力してきた実績から、今回も重要なアップグレードプロジェクトにおいて FeCrAl材料 への対応について当社に再び依頼しました。当社が業界標準を上回る高品質な高温合金を確実に供給できる実績を信頼しているためです。

顧客のニーズ

✔極めて高い耐熱性 ：加熱素子は1400°Cまでの温度環境で変形や急速な劣化なく、安定して動作する必要があります。

✔優れた酸化・腐食耐性 ：酸化的雰囲気、場合によっては硫黄を含む環境においても、安定した保護層を形成し、劣化を防ぐ必要がありました。

✔長寿命および低メンテナンス 連続した工業運転において、部品交換の頻度やダウンタイムを最小限に抑える。

✔安定した電気的性能 ✔正確な熱制御とエネルギー効率のために、一貫した抵抗率と低温係数。

解決策

FeCrAl合金製造における豊富な専門知識を活かし、DLX Alloyは顧客向けに高級耐高温FeCrAl線材シリーズを推奨しました。これには 0Cr25Al5 （腐食耐性を高めるためにクロムを強化した）および0Cr21Al6Nb（ニオブを添加して高温強度を向上）が含まれます。当社ソリューションの主な特長：

✔高温時に緻密で自己修復可能な酸化アルミニウム（Al₂O₃）層を形成し、最大1400°Cまでの優れた酸化耐性を提供。

✔顧客のヒーターエレメント設計へのシームレスな統合を実現するため、ワイヤー直径やコイル構成をカスタマイズ可能。

✔高度な真空溶解と厳格な品質検査による精密な合金組成管理により、均一な性能を確保。ホットスポットや早期故障の原因となる不純物はありません。

✔最大の耐用年数を実現するためのエレメント巻線およびサポート構造の最適化に関する技術相談。

当社の社内R&Dチームは、顧客と密接に連携し、最適なグレードの選定を行い、材料の認証書および性能データを事前に提供しました。これにより、DLX Alloyが抵抗加熱材料分野において専門性の高さを有していることを示しました。

納品とサービス

✔迅速な対応とカスタマイズ対応 ：最初の問い合わせからサンプル承認まで、当社のエンジニアリングチームは詳細な技術サポートを提供し、7日以内に無償サンプルをお届けしました。

✔効率的な生産および納品 ：複数の仕様（直径0.5mm～5mm）で800kgのFeCrAl線の初回ロットを、米国への海上輸送および完全な輸出コンプライアンスを含めてわずか18日間で生産・納品しました。

✔包括的なアフターサポート ：専任のアカウントマネージャーが、オンライン（ビデオおよびドキュメントによる）での現場支援、継続的な技術サポート、および12か月間の品質保証を提供しました。また、設置後の性能モニタリングも支援し、最適な結果が得られるよう努めました。

DLX Alloyのワンストップサービスは、材料選定から物流まで、お客様第一を重視する哲学を反映しており、厳しい納期の中でも期待を超える能力を示しています。

実施および結果

産業用炉および加熱素子にDLX AlloyのFeCrAl線を導入した結果：

✔素子の寿命を50％以上延長 ：従来のニクロム線と比較して、1300°Cで10,000時間以上の連続運転を達成。

✔酸化耐性を40％向上 ：保護性アルミナ層により、高温酸化環境下でのスケーリングや破断が大幅に低減されました。

✔メンテナンスコストを30％削減 ：交換頻度の低下とダウンタイムの短縮により、運用コストの大幅な節約が実現。

✔装置の信頼性とエネルギー効率の向上 ：安定した抵抗値により均一な加熱性能が確保され、初年度でホットスポットや故障の報告はありませんでした。

お客様は、当社のFeCrAl線の性能および専門的で迅速な対応サービスに非常に満足されていると述べました。その後、お客様は追加の製品ラインへの注文を拡大し、業界内のパートナーに対してDLX Alloyを推薦しており、当社は高性能抵抗合金の信頼できるグローバルサプライヤーとしての評価を確固たるものにしています。

同様の高温環境での課題については、 dLX Alloyまでご連絡ください —成果を生み出すノウハウをお届けします！