Een langdurige Amerikaanse klant, gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van hoogwaardige industriële verwarmingssystemen, werkte samen met DLX Alloy om hun verwarmingselementen te verbeteren door gebruik te maken van onze hoogwaardige FeCrAl-weerstandsdraad. Omdat ze problemen ondervonden met traditionele materialen die faalden bij extreme temperaturen en oxidieve omgevingen, had de klant een oplossing nodig die bestand was tegen continu gebruik boven de 1200 °C, terwijl tegelijkertijd de structurele integriteit en elektrische stabiliteit behouden bleven. DLX Alloy leverde op maat gemaakte hittebestendige FeCrAl-draad 0Cr25Al5, met superieure oxidatiebestendigheid dankzij een beschermende aluminialaag, een verlengde levensduur en minder stilstandtijd. Dit toont onze diepgaande expertise op het gebied van elektrothermische legeringen en onze toewijding aan op maat gemaakte klantoplossingen.
Deze in de VS gevestigde klant is een toonaangevende fabrikant van industriële verwarmingssystemen, waaronder ovens, ovens voor keramiek en warmtebehandelingssystemen die worden gebruikt in de metaalverwerkende industrie, keramiek en elektronica. Met meer dan tien jaar ervaring in de sector levert zij betrouwbare verwarmingsoplossingen aan grote Noord-Amerikaanse fabrikanten. Na reeds meer dan drie jaar samengewerkt te hebben met DLX Alloy voor diverse projecten met nikkelgebaseerde en weerstandslegeringen, keren zij opnieuw bij ons terug voor een cruciale upgrade van FeCrAl-materialen , waarbij zij vertrouwen op onze bewezen expertise in het leveren van hoogwaardige, hittebestendige legeringen die voldoen aan of zelfs de industriestandaarden overtreffen.
✔ Extreme bestendigheid tegen hoge temperaturen : Verwarmingselementen moeten betrouwbaar functioneren bij temperaturen tot 1400 °C zonder vervorming of snelle versletenheid.
✔ Uitstekende oxidatie- en corrosiebestendigheid : In oxiderende en soms zwavelhoudende atmosferen moest de draad een stabiele, beschermende laag kunnen vormen om uitval te voorkomen.
✔ Lange levensduur en weinig onderhoud : Minimaliseer de frequentie van elementvervanging en uitvaltijd bij continue industriële processen.
✔ Stabiele elektrische prestaties : Constante weerstand en lage temperatuurcoëfficiënt voor nauwkeurige warmteregeling en energie-efficiëntie.
Door gebruik te maken van onze uitgebreide expertise in de productie van FeCrAl-legeringen, heeft DLX Alloy onze hoogwaardige, hittebestendige FeCrAl-draadserie aanbevolen, inclusief 0Cr25Al5 (met verhoogd chroomgehalte voor betere corrosieweerstand) en 0Cr21Al6Nb (met niobium voor verbeterde hoge-temperatuurstrength). Belangrijkste kenmerken van onze oplossing:
✔ Vorming van een dichte, zichzelf herstellende laag aluminiumoxide (Al₂O₃) bij hoge temperaturen, die uitzonderlijke oxidatiebestendigheid biedt tot 1400 °C.
✔ Aangepaste draaddiameters en spoelconfiguraties voor naadloze integratie in de verwarmingselementontwerpen van de klant.
✔ Nauwkeurige controle van de legeringsamenstelling via geavanceerde vacuümgesmolten technieken en strikte kwaliteitstests, wat zorgt voor uniforme prestaties en geen onzuiverheden die hotspots of vroegtijdig defect kunnen veroorzaken.
✔ Technisch overleg om elementwikkeling en ondersteunende structuren te optimaliseren voor maximale levensduur.
Ons interne R&D-team werkte nauw samen met de klant om de optimale kwaliteit te selecteren en verstrekte van tevoren materiaalcertificering en prestatiegegevens, wat de professionele expertise van DLX Alloy op het gebied van weerstandverwarmingsmaterialen laat zien.
✔ Snelle reactie en aanpassing : Vanaf de eerste aanvraag tot goedkeuring van het monster leverde ons engineeringteam gedetailleerde technische ondersteuning en gratis monsters binnen 7 dagen.
✔ Efficiënte productie en levering : De eerste partij van 800 kg FeCrAl-draad in meerdere specificaties (diameters van 0,5 mm tot 5 mm) werd in slechts 18 dagen geproduceerd en geleverd, inclusief zeevracht naar de Verenigde Staten met volledige naleving van exportvoorschriften.
✔ Uitgebreide after-salesondersteuning : Een toegewijde accountmanager bood ter plaatse begeleiding (via video en documentatie), voortdurende technische ondersteuning en een kwaliteitsgarantie van 12 maanden. We hielpen de klant ook bij het monitoren van de prestaties na installatie om optimale resultaten te garanderen.
De alles-in-één-service van DLX Alloy — van materiaalkeuze tot logistiek — weerspiegelde onze klantgerichte filosofie en vermogen om verwachtingen te overtreffen, zelfs binnen korte deadlines.
Na integratie van de FeCrAl-draad van DLX Alloy in hun industriële ovens en verwarmingselementen:
✔ Verlengde levensduur van elementen met meer dan 50% : In vergelijking met eerdere nichroom-basismaterialen, bereikte men een continu bedrijf van meer dan 10.000 uur bij 1300 °C.
✔ Verbeterde oxidatiebestendigheid met 40% : De beschermende aluminalaag vermindert aanzienlijk verkalking en breuk in hoogtemperatuurgevoelige oxidatiemilieus.
✔ Verminderde onderhoudskosten met 30% : Minder vervangingen en minder stilstand, wat leidt tot aanzienlijke operationele besparingen.
✔ Verhoogde betrouwbaarheid en energie-efficiëntie van apparatuur : Stabiele weerstand zorgde voor constante verwarmingsprestaties, zonder hotspots of storingen gemeld in het eerste jaar.
De klant gaf aan zeer tevreden te zijn met de prestaties van onze FeCrAl-draad en onze professionele, reactieve service. Sindsdien heeft hij bestellingen uitgebreid naar aanvullende productlijnen en DLX Alloy aanbevolen bij partners in de industrie, wat onze reputatie versterkt als betrouwbare wereldwijde leverancier van hoogwaardige weerstandlegeringen.
Voor vergelijkbare toepassingen bij hoge temperaturen, neem contact op met DLX Alloy —wij leveren expertise die resultaten doet opwarmen!
EN
