En amerikansk kunde med lang erfaring, som spesialiserer seg på design og produksjon av høytytende industrielle varmesystemer, samarbeidet med DLX Alloy om å oppgradere sine varmelementer ved hjelp av vår premium FeCrAl-motstandstråd. Etter å ha møtt utfordringer med tradisjonelle materialer som sviktet under ekstreme temperaturer og oksiderende miljøer, hadde kunden behov for en løsning som kunne tåle kontinuerlig drift over 1200 °C samtidig som den beholdt strukturell integritet og elektrisk stabilitet. DLX Alloy leverte tilpasset varmebestandig FeCrAl-tråd 0Cr25Al5, som ga bedre oksidasjonsbestandighet takket være et beskyttende aluminiumslag, lengre levetid og redusert nedetid – noe som demonstrerer vår dyptgående ekspertise innen elektrotermiske legeringer og vår dedikasjon til skreddersydde kundeløsninger.
Denne kunden med base i USA er en ledende produsent av industriell varmeutstyr, inkludert ovner, tørringsovn og varmebehandlingsanlegg brukt i metallindustri, keramikk og elektronikkindustri. Med over ti års erfaring i bransjen leverer de pålitelige oppvarmingsløsninger til store nordamerikanske produsenter. Etter samarbeid med DLX Alloy i mer enn tre år om ulike prosjekter med nikkelbaserte og motstandslegeringer, vendte de seg igjen til oss for en kritisk oppgradering av FeCrAl-materialer , og satte lit til vår dokumenterte kompetanse innen levering av høykvalitets legeringer for høye temperaturer som overgår industristandarder.
✔ Ekstrem varmetålig : Varmelegemer må fungere pålitelig ved temperaturer opp til 1400 °C uten deformering eller rask nedbrytning.
✔ Fremragende oksidasjons- og korrosjonsmotstand : I oksiderende og noen ganger svovelholdige atmosfærer måtte tråden danne et stabilt beskyttelseslag for å unngå svikt.
✔ Lang levetid og lav vedlikeholdsbehov : Minimerer hyppigheten av elementutskifting og nedetid i kontinuerlige industrielle operasjoner.
✔ Stabil elektrisk ytelse : Konstant resistivitet og lav temperaturkoeffisient for nøyaktig varmestyring og energieffektivitet.
Ved å utnytte vår omfattende ekspertise innen produksjon av FeCrAl-legeringer, anbefalte DLX Alloy vår premium serie med høytemperaturbestandige FeCrAl-tråder, inkludert 0Cr25Al5 (med økt krominnhold for bedre korrosjonsmotstand) og 0Cr21Al6Nb (med niob for forbedret høytemperaturstyrke). Hovedegenskaper ved vår løsning:
✔ Dannelse av et tett, selvheilende aluminiumoksidlag (Al₂O₃) ved høye temperaturer, som gir eksepsjonell oksidasjonsmotstand opp til 1400 °C.
✔ Tilpassede tråddiametre og spolekonfigurasjoner for sømløs integrasjon i kundens varmelegeme-design.
✔ Nøyaktig kontroll av legeringssammensetning gjennom avansert vakuumsmelting og streng kvalitetstesting, som sikrer jevn ytelse og ingen urenheter som kan forårsake varmepunkter eller tidlig svikt.
✔ Teknisk konsultasjon for å optimere elementvinding og støttekonstruksjoner for maksimal levetid.
Vårt interne R&D-team arbeidet tett med kunden for å velge optimal kvalitet og leverte materiellsertifisering og ytelsesdata fra begynnelsen, noe som viser DLX Alloy sitt faglige dyp i resistensvarmematerialer.
✔ Raske responser og tilpasning : Fra første henvendelse til godkjenning av prøver, ga vårt ingeniørteam detaljert teknisk støtte og gratis prøver innen 7 dager.
✔ Effektiv produksjon og levering : Første parti på 800 kg FeCrAl-tråd i flere spesifikasjoner (diametre fra 0,5 mm til 5 mm) ble produsert og levert på kun 18 dager, inkludert sjøfrakt til USA med full overholdelse av eksportkrav.
✔ Omfattende ettersalgsservice : Tildelt kontoansvarlig tilbød på stedet veiledning (via video og dokumentasjon), kontinuerlig teknisk støtte og 12 måneders kvalitetsgaranti. Vi hjalp også med ytelsesovervåking etter installasjon for å sikre optimale resultater.
DLX Alloys helhetstjeneste – fra materiellvalg til logistikk – reflekterte vår kundeorienterte filosofi og evne til å overgå forventninger, selv under stramme frister.
Etter at de hadde integrert DLX Alloys FeCrAl-tråd i sine industriovner og varmelementer:
✔ Forlenget elementlevetid med over 50 % : I forhold til tidligere nichrom-baserte tråder, oppnådde kontinuerlig drift i mer enn 10 000 timer ved 1300 °C.
✔ Forbedret oksidasjonsbestandighet med 40 % : Den beskyttende aluminiadlaget reduserte beleggdannelse og brudd dramatisk i høytemperatur-oksiderende miljøer.
✔ Reduserte vedlikeholdskostnader med 30 % : Færre utskiftninger og mindre nedetid førte til betydelige driftsbesparelser.
✔ Økt utstyrs pålitelighet og energieffektivitet : Stabil resistans sikret konsekvent varmeytelse, uten rapporterte varmebilder eller feil i det første året.
Kunden uttrykte stor tilfredshet med ytelsen til vår FeCrAl-tråd og vår profesjonelle, responsfulle service. De har deretter utvidet bestillingene til ytterligere produktlinjer og anbefalt DLX Alloy til partnere i bransjen, noe som styrker vår rykt som en pålitelig global leverandør av høytytende motstandslegeringer.
For lignende høytemperaturutfordringer, kontakt DLX Alloy —vi leverer ekspertise som varmer opp resultatene!
EN
