Per definitie is DLX Incoloy 925 een hoogsterkte, hoge-taaiheid metaallegering. Het wordt gebruikt in gebieden met grote hitte of sterke chemicaliën. We gaan onderzoeken waarom Incoloy Legger het meest geschikte metaal is voor machines die worden gebruikt in de olie- en gasindustrie en andere fabrieken.
DLX Incoloy 925 kan milligraden Celsius verdragen zonder sandalen. Dit maakt het perfect voor plaatsen die super heet worden, zoals fabrieken of elektriciteitscentrales. Het weerstaat ook goed roest. Hastelloy Legger zeker niet gemakkelijk afbreken. Dit telt voor machines die langdurig moeten blijven functioneren.
Incoloy 925 biedt ook uitstekende weerstand tegen schade door agressieve chemicaliën. Daardoor is het ideaal voor chemically actieve omgevingen zoals laboratoria of chemische fabrieken. Wees gerust, jouw Inconel Legger machines blijven altijd veilig, zelfs in extreme locaties.
Incoloy 925 is eenvoudig te verwerken. Het is gemakkelijk te lassen en te vouwen, zodat het in verschillende vormen en maten beschikbaar is zonder veel moeite. Dit is zeer gunstig voor speciale onderdelen of machines die binnen een bepaalde afmeting moeten passen. Met Incoloy 925 kun je eenvoudig de onderdelen maken die je nodig hebt.
Incoloy 925 is de ultieme combinatie van sterkte en taaiheid. Het is erg krachtig en kan aanzienlijke gebruik intensiteit doorstaan zonder schade op te lopen. Het is ideaal voor drukke fabrieken waar machines hard moeten werken gedurende de dag. DLX Incoloy 925 is een betrouwbare legering die de levensduur van uw machines garandeert.
De bedrijfs heeft meer dan 22 jaar industrieërfahrung, met een jaarlijkse productie van 1.200 ton legeringen. De productiebasis beslaat een oppervlakte van 12.000 vierkante meters. Het beschikt over een stabiele grote schaalproductiecapaciteit en kan efficiënt de behoeften van klanten met grote opdrachten voldoen.
De kernproducten omvatten elektrisch verwarmingslegeringen, hoogtemperatuurlegeringen, speciale nikkelbasiswelddraad, enz., met kenmerken zoals hoge temperatuurweerstand en corrosiebestendigheid, breedtoepasselijk in chemie, olie, luchtvaart, kernenergie en andere hoogwaardige gebieden, waarmee klanten betrouwbare oplossingen worden geboden.
Kwaliteitscontrole van de bron, samenwerking met hoogwaardige leveranciers op lange termijn, de zuiverheid van grondstoffen is meer dan 99,6% en doorloopt meerdere tests zoals spectraalanalyse en mechanische eigenschapstesten; het productieproces volgt ISO 9001 normen, gecombineerd met realtime controle, niet-schadelijke testen (X-ray, magnetische poeder, etc.) en uiterlijke inspectie om te waarborgen dat het productiemachtigheidspercentage meer dan 99% bedraagt.
Met volwassen productietechnologie en testcapaciteiten (zoals onderdeelanalyse, weerstandstesting, etc.), kunnen we flexibel productspecificaties aanpassen om de personaliserde behoeften van klanten in verschillende sectoren te voldoen en bieden volledige ketontechnische ondersteuning van materialen tot eindproducten.
EN
