Av definisjon, er DLX Incoloy 925 en høy-styrke, høy-tøffhetsmetalllegering. Den brukes i områder med stor varme eller sterke kjemikalier. Vi skal utforske hvorfor Incoloy Legeme er den mest passende metallen for maskiner brukt i olje- og gassnæringen og andre fabrikk.
DLX Incoloy 925 kan tåle milli-grad Celsius uten ålpers. Dette gjør det perfekt for steder som blir super varme, som fabrikker eller kraftverk. Det motstår også ganske godt rost. Hastelloy Legeme sikkert vil ikke bryte ned enkelt. Dette er viktig for maskiner som skal være langleve.
Incoloy 925 motstår også utmerket skade fra aggressive kjemikalier. Derfor er det ideelt for høykjemske miljøer som laboratorier eller kjemiske anlegg. Raskt deg, ditt Inconel-liggning maskiner vil alltid forblir trygge selv i ekstreme steder.
Incoloy 925 er enkelt å arbeide med. Den kan lett veldes og formes, så den er tilgjengelig i ulike former og størrelser uten mye kamp. Dette er veldig godt for spesielle deler eller maskiner som må passe innenfor en bestemt størrelse. Med Incoloy 925 lager du enkelt de delene du trenger.
Incoloy 925 er det ultimative i styrke og tøffhet. Det er ganske kraftig og kan motstå betydelig bruk uten å få skade. Det er ideelt for oppdragsverksteder der maskinene må drive hard under dagen. DLX Incoloy 925 er et tillitsfullt legering som vil forsikre lengde på dine maskiner.
Bedriften har mer enn 22 år med erfaring fra industrien, med en årlig produsering på 1 200 tonn av legeringsmaterialer. Produksjonsbasen dekker et areal på 12 000 kvadratmeter. Den har en stabil storstilt produserkapacitet og kan effektivt oppfylle kundenes behov for store bestillinger.
De viktigste produktene omfatter elektrisk varmelegeringer, høytemperaturlegeringer, spesielle nikkelbaserte sveiseflater osv., med egenskaper som høy temperaturmotstand og korrosjonsmotstand, og brukes utelukkende i kjemiske, olje-, luft- og romfart, nuklear energi og andre høyklasse sektorer, og tilbyr kunder høygradige løsninger.
Kontroller kvalitet fra kilde, samarbeid med høykvalitetsleverandører i lang tid, renheten av råmaterialer er over 99,6 %, og går gjennom flere tester som spektralanalyse og mekaniske egenskaperstester; produksjonsprosessen følger ISO 9001 standarder, kombinert med reeltids-overvåking, ikke-skrøpelig testing (X-stråler, magnetpulver osv.) og ytetest for å sikre at produktkvalifiseringsgraden overstiger 99 %.
Med modne produsjonsteknologi og testemuligheter (som komponentanalyse, resistivitets-testing osv.), kan vi fleksibelt tilpasse produktspesifikasjoner for å møte de personlige behovene til kunder i ulike industrier og tilby fullkjedet teknisk støtte fra materialer til ferdige produkter.
EN
