Podle definice je DLX Incoloy 925 slitinou s vysokou pevností a odolností. Používá se v oblastech s vysokým teplem nebo agresivními chemikáliemi. Podíváme se, proč Incoloy slitina je nejvhodnější kov pro stroje používané v ropné a plynárenské průmyslové odvětví a dalších továrnách.
DLX Incoloy 925 vydrží stovky stupňů Celsia i bez sandálů. To ho činí dokonalým pro místa, která se stávají super horkými, jako jsou továrny nebo elektrárny. Je také docela dobrý v odolnosti proti rezivosti. Hastelloy slitina určitě se snadno nerozpadne. To má význam pro stroje, které mají být dlouhodobě spolehlivé.
Incoloy 925 je také vynikající v odolnosti proti poškození agresivními chemikáliemi. Proto je ideální pro prostředí s vysokým výskytem chemikálií, jako jsou laboratoře nebo chemické závody. Můžete být si jisti, že vaše Inconelová slitina stroje budou vždy zůstávat bezpečné, i v extrémních místech.
Incoloy 925 je jednoduchý k zpracování. Je snadno svařitelný a tvarovatelný, takže je dostupný ve více než jedné formě a velikosti bez větších potíží. To je velmi výhodné pro speciální díly nebo stroje, které musí odpovídat určité velikosti. S Incoloy 925 můžete jednoduše vyrobit potřebné díly.
Incoloy 925 je vrcholem v síle a odolnosti. Je poměrně silný a dokáže unést významné používání bez poškození. Ideální je pro ručně pracující továrny, kde stroje musí během dne tvrdě pracovat. DLX Incoloy 925 je spolehlivá slitina, která zajistí delší životnost vašich strojů.
Společnost má více než 22 let průmyslového zkušeností, s roční výrobou 1 200 tun slitinových materiálů. Výrobní základna zabírá plochu 12 000 čtverečních metrů. Má stabilní velkomořskou výrobní kapacitu a může efektivně splňovat potřeby zákazníků v oblasti objednávek ve velkém měřítku.
Hlavní produkty zahrnují elektřinou ohřívané slitiny, vysokoteplotné slitiny, speciální niklové svařovací drátky atd., které mají vysokou odolnost proti teplotě a korozi a jsou široce používány v chemickém, ropné, leteckém a jaderném průmyslu, poskytují zákazníkům řešení s vysokou spolehlivostí.
Kontrola kvality u zdroje, dlouhodobá spolupráce s kvalitními dodavateli, čistota surovin přesahuje 99,6 % a prochází více testy, jako je spektrální analýza a testování mechanických vlastností; výrobní proces sleduje normy ISO 9001, kombinovaný s reálnou dobou monitorování, nezasahovacím testováním (rentgen, magnetická pára atd.) a vizuální kontrolou, aby bylo zajištěno, že míra kvalifikovaných produktů přesahuje 99 %.
S dospělou výrobní technologií a testovacími schopnostmi (jako je analýza složení, test odporu atd.) můžeme pružně přizpůsobit specifikace produktů, aby vyhovovaly personalizovaným potřebám zákazníků v různých odvětvích a poskytují plnou technickou podporu od materiálů po hotové produkty.
EN
