Deur definisie is DLX Incoloy 925 'n hoë-sterkte, hoë-taaiheid metaallegering. Dit word gebruik in areas met groot hitte of sterke chemikaliere. Ons gaan ontdek waarom Incoloy Allei die mees toepaslike metaal is vir masjiene wat in die olie- en gasbedryf en ander fabriekte gebruik word.
DLX Incoloy 925 kan milligraad Celsius verdrags sonder sandale. Dit maak dit perfek vir plekke wat baie warm word, soos fabriekte of kragstasies. Dit is ook goed in weerstand teen roes. Hastelloy Allei is beslis nie maklik af te breek nie. Dit tel vir masjiene wat lank moet duur nie.
Incoloy 925 is ook uitstekend in weerstand teen skade deur aggressiewe chemikalië. Dus, dit is ideaal vir hoë-chemikalie omgewings soos laboratoriums of chemiese plante. Wees gerus, jou Inconel-liga masjiene sal altyd veilig bly selfs in ekstreme plekke.
Incoloy 925 is maklik om mee te werk. Dit is maklik brasbaar en voubaar, sodat dit in verskeie vorms en groottes beskikbaar is sonder veel moeite. Dit is baie goed vir spesiale dele of masjiene wat binne 'n spesifieke grootte moet pas. Met Incoloy 925 maak jy eenvoudig die dele wat jy nodig het.
Incoloy 925 is die uiteindelike in sterkte en taaiheid. Dit is baie kragtig en kan aansienlike gebruik verdrags sonder om skade te ly. Dit is ideaal vir drukke fabriekte waar masjiene hard moet werkskiet tydens die dag. DLX Incoloy 925 is 'n vertroude legering wat die duurtyd van jou masjiene sal verseker.
Die maatskappy het meer as 22 jaar bedryfservaring, met 'n jaarlikse uitset van 1 200 ton legeringsmateriale. Die produksiebasis dek 'n oppervlak van 12 000 vierkante meter. Dit het stabiele groot-skaal produksiekapasiteit en kan doeltreffend klante se hoë-volume bestelbehoeftes voldoen.
Die kernprodukte sluit in elektriese warmtelggeringslegers, hoëtemperatuurlegers, spesiale nikkelgrondwelddraad, ens., met kenmerke soos hoë temperatuurweerstand, korrosieweerstand, ens., wydverspreid gebruik in die chemiese, olie, lugvaart, kernoenergie en ander hoog-eind gebiede, wat klante hoë betroubaarheidsoplossings bied.
Kwaliteit beheer van die bron, werk saam met hoë-kwaliteit leweranciers oor 'n lang tydperk, die reenheid van ruwe materiaal is meer as 99.6%, en gaan deur verskeie toetse soos spektraalanalise en meganiese eienskappe toetsing; die produksieproses volg ISO 9001 standaarde, gekombineer met reële tyd bewaking, nie-verwoestend toetsing (X-straal, magneetpoeier ens.) en voorkoms inspeksie om seker te maak dat die produk kwalifikasiekoers bo 99% is.
Met volwasse produksie tegnologie en toetsingsvermoëns (soos komponent analise, weerstandstoetsing ens.), kan ons vloeiend produkspesifikasies aanpas om die persoonlike behoeftes van klante in verskillende bedrywe te voldoen en volle ketting tegniese ondersteuning van materiaal tot eindprodukte bied.
EN
