Fecralový pás je unikátní materiál používaný pro ohřívání součástí strojů. Používá se především pro ohřívání, protože ohřívací části jsou důležité, protože zajistí, aby se stroje dostatečně ohřály, aby mohly efektivně plnit svou práci. DLX feCrAl zajišťuje, aby se dostalo dostatečně horko na své úkol.
Pruh Fecral je hlavně používán v továrnách. Umožňuje jim fungovat efektivněji a prodlužuje jejich životnost. To bylo kritické, protože stroje musely správně fungovat, aby mohly produkovat věci, které lidé používají každodenně.
Použití kvalitního pruhu Fecral v ohřívacích částech je velmi důležité. Příliš špatná kvalita pruhu Fecral: Funguje, ale nevydrží tak dlouho. DLX feCrAl slitina umožňuje strojům rychle ohřát se s nízkou spotřebou energie, což je klíčové mnoha místy.
Tento silný a trvanlivý fecralový pás může vydržet náročné podmínky. Znamená to také, že DLX drát Fecral může stále účinně fungovat v extrémních teplotách nebo extrémním chladu. Důvod, proč to má význam, je, že stroje v těchto vzdálených místech musí pokračovat v provozu bez ohledu na ostatní.
Fecralový pás má také vynikající odolnost vůči teplu. To znamená, že může být tvrdý, když stoupá teplota. To je klíčové v místech, která vyrábějí automobily, letadla a budovy. DLX FeCrAl slitina zajišťuje, že tyto věci jsou vyrobeny bezpečně a trvají dlouho.
Hlavní produkty zahrnují elektřinou ohřívané slitiny, vysokoteplotné slitiny, speciální niklové svařovací drátky atd., které mají vysokou odolnost proti teplotě a korozi a jsou široce používány v chemickém, ropné, leteckém a jaderném průmyslu, poskytují zákazníkům řešení s vysokou spolehlivostí.
Společnost má více než 22 let průmyslového zkušeností, s roční výrobou 1 200 tun slitinových materiálů. Výrobní základna zabírá plochu 12 000 čtverečních metrů. Má stabilní velkomořskou výrobní kapacitu a může efektivně splňovat potřeby zákazníků v oblasti objednávek ve velkém měřítku.
S dospělou výrobní technologií a testovacími schopnostmi (jako je analýza složení, test odporu atd.) můžeme pružně přizpůsobit specifikace produktů, aby vyhovovaly personalizovaným potřebám zákazníků v různých odvětvích a poskytují plnou technickou podporu od materiálů po hotové produkty.
Kontrola kvality u zdroje, dlouhodobá spolupráce s kvalitními dodavateli, čistota surovin přesahuje 99,6 % a prochází více testy, jako je spektrální analýza a testování mechanických vlastností; výrobní proces sleduje normy ISO 9001, kombinovaný s reálnou dobou monitorování, nezasahovacím testováním (rentgen, magnetická pára atd.) a vizuální kontrolou, aby bylo zajištěno, že míra kvalifikovaných produktů přesahuje 99 %.
EN
