Фекрален лент е уникален материал, използван за затопляне на машинни компоненти. Основно използва се за затопляне, защото частите за затопляне са важни – те гарантират, че машините се затоплят достатъчно добре, за да могат да извършват своята работа ефективно. DLX fecral гарантира, че става достатъчно горещ, за да изпълни задачата си.
Лентата Fecral се използва предимно във заводи. Тя им позволява да работят по-ефективно и удължава техния срок на служба. Това беше критично, тъй като машините трябваше да функционират правилно, за да произвеждат нещата, които хората използват всекидневно.
Използването на лента Fecral от добро качество в греещи части е много важно. Лента Fecral от лошо качество: Работи, но не трае толкова дълго. DLX сплав FeCrAl омогужава на машините да се греят бързо и с ниско енергопотребление, което е решаващо в много места.
Този силен и издръжлив фекрален лент може да се справи с тежки условия. Това означава, че DLX фекралов проводник може все още да функционира ефективно при екстремна топлина или екстремен студ. Причината това е важно е, че машините в тези отдалечени места трябва да продължат да работят независимо от всичко друго.
Фекрален лент има отлична устойчивост към топлината. Това означава, че може да бъде твърде силен, когато топлината се повиши. Това е критично в места, които произвеждат коли, самолети и сгради. DLX Сплав FeCrAl помага да се гарантира, че тези неща са безопасни и продължителни.
Основните продукти включват електрически топлинни сплави, високотемпературни сплави, специални никелови сварливи нишки и др., с характеристики като висока температурна устойчивост, корозионна стойност и други, широко използвани в химия, нефть, аерокосмическа промишленост, ядрена енергия и други висококласни области, предлагайки на клиентите решения с висока надеждност.
Компанията разполага с повече от 22 години индустриен опит, с годишен изход от 1 200 тона сплавени материали. Производствената база заема площ от 12 000 квадратни метра. Тя разполага с устойчива голяма мащабна производствена капацитет и може ефикасно да отговаря на нуждите на клиентите с големи поръчки.
С maturesed производствена технология и тестови възможности (като анализ на компонентите, тестване на удельното съпротивление и др.), ние можем гъвкаво да персонализираме спецификациите на продукта, за да отговаряме на индивидуалните нужди на клиенти от различни industрии и да предоставяме пълен спектър от техническа поддръжка от материали до готови продукти.
Контрол на качеството от източника, продължително сътрудничество с висококачествени доставчици, чистотата на суровините над 99,6% и прохождане на множество тестове като спектрален анализ и проверка на механичните свойства; производственият процес следва стандарти ISO 9001, комбиниран с реално време мониторинг, неразрушителни тестове (рентген, магнитен прах и др.) и визуална проверка, за да се гарантира, че процентът на квалифицирана продукция надхвърля 99%.
EN
