La striscia fecrale è un materiale unico utilizzato per riscaldare componenti delle macchine. Utilizzata principalmente per il riscaldamento, le parti riscaldate sono importanti perché garantiscono che le macchine si scaldino abbastanza bene da poter svolgere il loro lavoro in modo efficiente. Il DLX fecral si assicura che diventi abbastanza caldo da svolgere il suo lavoro.
Le strisce Fecral vengono utilizzate principalmente nelle fabbriche. Consentono loro di operare in modo più efficiente e di prolungare la loro durata. Questo era fondamentale perché le macchine dovevano funzionare correttamente per produrre ciò che le persone usano quotidianamente.
L'uso di strisce Fecral di buona qualità nei componenti riscaldanti è molto importante. Strisce Fecral di scarsa qualità: funzionano ma non durano a lungo. DLX lega FeCrAl consente alle macchine di riscaldarsi velocemente e con un basso consumo di energia, il che è cruciale in molti luoghi.
Questa striscia fecrale robusta e resistente può sopportare condizioni difficili. Significa anche che DLX filo Fecral può ancora funzionare efficacemente in temperature estreme o freddo intenso. Il motivo per cui questo è importante è che le macchine in questi luoghi remoti devono continuare a operare indipendentemente da tutto il resto.
La striscia fecrale ha anche una grande resistenza al calore. Questo significa che può essere resiliente quando il calore aumenta. È cruciale nei luoghi che producono automobili, aerei e edifici. DLX Lega FeCrAl aiuta a garantire che queste cose vengano realizzate in modo sicuro e durino a lungo.
I prodotti principali includono leghe per riscaldamento elettrico, leghe ad alte temperature, fili saldatrici speciali a base di nichel, ecc., caratterizzati da alta resistenza al calore e alla corrosione, utilizzati ampiamente nei settori chimico, petrolifero, aerospaziale, nucleare e altri settori avanzati, fornendo soluzioni affidabili ai clienti.
L'azienda ha più di 22 anni di esperienza nel settore, con un'uscita annua di 1.200 tonnellate di materiali legati. La base di produzione copre un'area di 12.000 metri quadrati. Dispone di una stabile capacità produttiva su larga scala ed è in grado di soddisfare in modo efficiente i bisogni dei clienti per ordini di grandi dimensioni.
Con una tecnologia di produzione e capacità di testing mature (come analisi dei componenti, testing della resistività, ecc.), possiamo personalizzare flessibilmente le specifiche dei prodotti per soddisfare le esigenze individuali dei clienti in diversi settori e fornire un supporto tecnico completo dalla materia prima al prodotto finito.
Controllo qualità dalla fonte, collaborazione con fornitori di alta qualità a lungo termine, la purezza dei materiali grezzi è superiore al 99,6% e passa attraverso numerosi test come l'analisi spettrale e il testing delle proprietà meccaniche; il processo produttivo segue gli standard ISO 9001, combinato con monitoraggio in tempo reale, testing non distruttivi (raggi X, polvere magnetica, ecc.) e ispezione visiva per garantire che il tasso di conformità del prodotto superi il 99%.
EN
