Fecral şerit, makine bileşenlerini ısıtmak için kullanılan benzersiz bir malzemeyi temsil eder. İşitme amacıyla主要用于, ısıtma parçaları, makinelerin işlerini verimli bir şekilde yapabilmeleri için yeterince ısındıklarından emin olurlar. DLX fecral işini yapabilmek için yeterince sıcak olacağını sağlar.
Fecral şerit主要用于 fabrikalarda. Onlara daha verimli çalışmasını sağlar ve ömürlerini uzatır. Bu, makinaların günlük kullanıma hazır ürünler üretebilmeleri için düzgün şekilde çalışması gerektiğini gösteriyordu.
Isıtmada kullanılan parçalar için kaliteli Fecral şerit kullanmak çok önemlidir. Kalitesiz Fecral şerit: Çalışır ama uzun sürmez. DLX feCrAl Alloys birçok yerde kritik olan hızlı ısınmaya ve düşük enerji kullanımı ile makineleri etkinleştirmektedir.
Bu güçlü ve dayanıklı fecral şerit sert koşullara dayanabilir. Ayrıca DLX, aşırı sıcağın veya aşırı soğuğun hâliyle etkilenmeden etkin çalışabilir demektir. fecral tel neden bu önemli ise, bu uzak yerlere yönelik makinelerin her şeyle alakasız olarak işlemlerini sürdürmesidir.
Fecral şerit ayrıca sıcağa karşı büyük bir direnç gösterir. Bu da, sıcaklık arttığında dayanıklı olabileceğini ifade eder. Bu, arabalar, uçaklar ve binalar üreten yerlerde kritik importance taşır. DLX FeCrAl Alloys bu şeylerin güvenli yapıldığından ve uzun süre dayandığından emin olmaya yardımcı olur.
Temel ürünler, elektrikli ısıtma alaşımaları, yüksek sıcaklık alaşımaları, özel nikel tabanlı kaynak telleri vb. içerir ve yüksek sıcaklığa dayanıklılık, korozyona direnç gibi özelliklere sahiptirler. Kimya, petrol, havacılık, nükleer enerji gibi yüksek teknoloji alanlarında yaygın olarak kullanılır ve müşterilere yüksek güvenilirlikte çözümler sunar.
Şirket, 22 yıldan fazla sektör deneyimine sahip olup, yılda 1.200 ton alaşım malzeme üretmektedir. Üretim temeli 12.000 metrekarelik bir alana yayılmıştır. Düzgün büyük ölçekli üretim kapasitesine sahip olup, müşterilerin yüksek hacimdeki sipariş ihtiyaçlarını etkin şekilde karşılayabilir.
Olgun üretim teknolojisi ve test yetenekleri (örneğin bileşen analizi, direnç testi vb.) ile esnek şekilde ürün spesifikasyonlarını farklı sektörlerdeki müşterilerin kişisel gereksinimlerine uyumlu olarak özelleştirebiliriz ve malzemelerden bitişik ürünlerimize kadar tam zincir teknik desteği sağlarız.
Kaynakten kalite kontrolü, uzun süreli yüksek kaliteli tedarikçilerle işbirliği, ham madde saflığı %99.6'nın üzerinde ve spektrografik analiz ve mekanik özellikler testi gibi birçok teste geçilir; üretim süreci ISO 9001 standartlarını takip eder, gerçek zamanlı izleme ile birlikte, hasarsız test (X--ray, manyetik toz vb.) ve görünürlük denetimiyle ürün uygunluk oranının %99'unu aşmasını sağlar.
EN
