Fecralstribe er et unikt materiale, der bruges til at opvarme maskinkomponenter. Hovedsagelig brugt til opvarmning, er opvarmingsdele vigtige, fordi de sikrer, at maskiner opvarmes godt nok til, at de kan udføre deres arbejde effektivt. DLX fecral sørgede for, at det bliver tilstrækkelig varmt til at udføre sin opgave.
Fecral strip bruges hovedsagelig i fabrikker. Det gør dem i stand til at fungere mere effektivt og forlænger deres levetid. Dette var afgørende, da maskinerne måtte fungere korrekt for at producere de ting, som mennesker bruger dagligt.
At bruge god kvalitet Fecral strip i opvarmningskomponenter er meget vigtigt. Lavkvalitets Fecral strip: Virker, men holder ikke så længe. DLX feCrAl Alloy gør det muligt for maskiner at opvarme hurtigt og med lav energiforbrug, hvilket er afgørende på mange steder.
Denne stærke og varige fecralstribe kan klare rough forhold. Det betyder også, at DLX fecral-tråd kan fungere effektivt i ekstrem varme eller ekstrem kulde. Grunden til, at det er vigtigt, er, at maskiner rettet mod disse fjerne steder skal fortsætte drift uanset alt andet.
Fecralstribe har også en fremragende motstand mod varme. Dette betyder, at den kan være hård, når varmen stiger. Det er afgørende på steder, der producerer biler, fly og bygninger. DLX FeCrAl Alloy hjælper med at sikre, at disse ting bliver lavet sikkert og varer længe.
De kerneprodukter omfatter elektrisk varme Koblinge, højtemperaturs Koblinge, specielle nikelbaserede viftningstråde osv., med egenskaber som høj temperatur modstand og korrosionsmodstand, brugt i kemisk, olie, luftfart, kernenergi og andre højklasse områder, giver kunderne løsninger med høj tillid.
Virksomheden har mere end 22 år med industriel erfaring, med en årlig produktion på 1.200 tons koblingsmaterialer. Produktionsbaserne dækker et areal på 12.000 kvadratmeter. Den har en stabil stor skala produktionskapacitet og kan effektivt opfylde kundernes behov for store ordrebehov.
Med modne produceringsteknologi og testevne (som komponentanalyse, resistivitetstesting osv.), kan vi fleksibelt tilpasse produktspecifikationer for at opfylde de personaliserede behov hos kunder i forskellige brancher og levere fuldforbindelse teknisk support fra materialer til færdige produkter.
Kvalitetskontrol fra kilden, samarbejder med højkvalitetsleverandører i lang tid, renheden af råmaterialer er over 99,6 % og passer gennem flere tests som spektralanalyse og mekanisk egenskabstest; produktionsprocessen følger ISO 9001 standarder, kombineret med realtidsovervågning, ikke-skræmmende test (X-ray, magnetpulver osv.) og ydeforinspektion for at sikre at produktkvalifikationsprocenten overstiger 99%.
EN
