Fecralbelen er et unikt materiale brukt til å oppvarme maskinKomponenter. Hovedsakelig brukt for oppvarming, er oppvarmingsdeler viktige fordi de sørger for at maskinene varmes godt nok til å kunne gjøre sitt arbeid effektivt. DLX feCrAl sørger for at det blir tilstrekkelig varmt til å gjøre sitt jobb.
Fecral striper brukes hovedsakelig i fabriker. De lar dem operere mer effektivt og forlenger deres levetid. Dette var avgjørende fordi maskinene måtte fungere riktig for å produsere de tingene folk bruker daglig.
Bruk av god kvalitet Fecral striper i oppvarmingsdeler er veldig viktig. Dårlig kvalitet Fecral striper: Virker, men holder ikke like lenge. DLX feCrAl-liggning latter maskiner å oppvarmes raskt og med lav energibruk, noe som er avgjørende i mange steder.
Denne sterke og varige fecralbelen kan klare tøffe forhold. Det betyr også at DLX fecral-tråd kan fortsatt fungere effektivt i ekstrem varme eller ekstrem kold. Grunnen til at dette er viktig er at maskiner på disse avleggene må fortsette drift uavhengig av alt annet.
Fecralbelen har også en god motstand mot varmen. Dette betyr at den kan være tøff når varmen stiger. Det er avgjørende i steder som produserer biler, fly og bygninger. DLX FeCrAl-liggning hjelper med å sikre at disse tingene blir laget sikkert og varer lenge.
De viktigste produktene omfatter elektrisk varmelegeringer, høytemperaturlegeringer, spesielle nikkelbaserte sveiseflater osv., med egenskaper som høy temperaturmotstand og korrosjonsmotstand, og brukes utelukkende i kjemiske, olje-, luft- og romfart, nuklear energi og andre høyklasse sektorer, og tilbyr kunder høygradige løsninger.
Bedriften har mer enn 22 år med erfaring fra industrien, med en årlig produsering på 1 200 tonn av legeringsmaterialer. Produksjonsbasen dekker et areal på 12 000 kvadratmeter. Den har en stabil storstilt produserkapacitet og kan effektivt oppfylle kundenes behov for store bestillinger.
Med modne produsjonsteknologi og testemuligheter (som komponentanalyse, resistivitets-testing osv.), kan vi fleksibelt tilpasse produktspesifikasjoner for å møte de personlige behovene til kunder i ulike industrier og tilby fullkjedet teknisk støtte fra materialer til ferdige produkter.
Kontroller kvalitet fra kilde, samarbeid med høykvalitetsleverandører i lang tid, renheten av råmaterialer er over 99,6 %, og går gjennom flere tester som spektralanalyse og mekaniske egenskaperstester; produksjonsprosessen følger ISO 9001 standarder, kombinert med reeltids-overvåking, ikke-skrøpelig testing (X-stråler, magnetpulver osv.) og ytetest for å sikre at produktkvalifiseringsgraden overstiger 99 %.
EN
