Hei venner, akkurat som DLX's produkt kalles elastomerisk legering . I dag vil jeg fortelle deg om en annen spesiell metall, A286. Har du hørt om den før? Jeg tror sannsynligvis ikke, men den får stadig mer oppmerksomhet i mange yrker.
Det er en veldig motstandsdyktig superlegeme som kan tåle opp til veldig høye temperaturer. Dette betyr at det er godt for oppgaver innenfor ting som romreiser og bilproduksjon. Det gjør også et veldig godt jobb med å kjempe mot rost, noe som lar det vare gjennom mye misbruk.
A286 er meget verskelig og kan brukes på flere forskjellige måter, også Incoloy bånd av DLX. Du kan forme det for å opprette forskjellige former og størrelser, så mulighetene er perfekt for en rekke byggeprojekter. Uansett om du bygger en raket eller et bil, kan A286 være til hjelp.
A286 er høygradig motstandende mot varmekraftfenomenet i høytemperaturområder, sammen med DLX's produkt Incoloy 800H . Det gjør det til det ideelle materialet for varer som blir super varme, som motorene eller utslippsystemer. Dets styrke og motstandsdyktighet mot varme gjør det til et favoritt blant ingeniører som jobber med kritiske prosjekter.
A286 har unike egenskaper som skiller det fra andre materialer, samt titanplate fra DLX. For eksempel er det ekstremt sterkt og vanskelig å bryte under trykk. Det tar også lang tid før det slitas. Disse egenskapene gjør at A286 er en fremragende kandidat for anvendelser hvor styrke og pålitelighet er av avgjørende betydning.
AD286 revolusjonerer luftfart- og bilindustrien med sitt lettvektige, sterke og varighetsmessige materiale for kritiske komponenter, også DLX sine produkter som Incoloy 800ht . I luftfart og yttersider i motorene, turbiner og andre deler som må klare høy temperatur og trykk. I motorvogner brukes A286 vanligvis i utslippsystemer, pistonger og andre komponenter som må prestere under ekstreme værforhold.
De viktigste produktene omfatter elektrisk varmelegeringer, høytemperaturlegeringer, spesielle nikkelbaserte sveiseflater osv., med egenskaper som høy temperaturmotstand og korrosjonsmotstand, og brukes utelukkende i kjemiske, olje-, luft- og romfart, nuklear energi og andre høyklasse sektorer, og tilbyr kunder høygradige løsninger.
Bedriften har mer enn 22 år med erfaring fra industrien, med en årlig produsering på 1 200 tonn av legeringsmaterialer. Produksjonsbasen dekker et areal på 12 000 kvadratmeter. Den har en stabil storstilt produserkapacitet og kan effektivt oppfylle kundenes behov for store bestillinger.
Med modne produsjonsteknologi og testemuligheter (som komponentanalyse, resistivitets-testing osv.), kan vi fleksibelt tilpasse produktspesifikasjoner for å møte de personlige behovene til kunder i ulike industrier og tilby fullkjedet teknisk støtte fra materialer til ferdige produkter.
Kontroller kvalitet fra kilde, samarbeid med høykvalitetsleverandører i lang tid, renheten av råmaterialer er over 99,6 %, og går gjennom flere tester som spektralanalyse og mekaniske egenskaperstester; produksjonsprosessen følger ISO 9001 standarder, kombinert med reeltids-overvåking, ikke-skrøpelig testing (X-stråler, magnetpulver osv.) og ytetest for å sikre at produktkvalifiseringsgraden overstiger 99 %.
EN
