Hallo Freunde, genau wie das Produkt der DLX heißt elastomerlegierung . Heute möchte ich euch etwas über ein weiteres besonderes Metall namens A286 erzählen. Habt ihr schon davon gehört? Wahrscheinlich nicht, aber es gewinnt in vielen Berufen an Bedeutung.
Es ist eine sehr widerstandsfähige Superallegierung, die Temperaturen bis zu sehr hohen Werten aushalten kann. Das bedeutet, dass sie gut für Aufgaben im Bereich Raumfahrt und Automobilbau geeignet ist. Sie bietetßerdem einen sehr guten Schutz gegen Rost, was ihre Haltbarkeit bei viel Belastung erhöht.
A286 ist sehr vielseitig und kann auf verschiedene Arten eingesetzt werden, außerdem die Incoloy-Band von DLX. Sie können es formen, um verschiedene Formen und Größen zu erstellen, sodass die Möglichkeiten ideal für eine Vielzahl von Bauprojekten sind. Egal, ob Sie einen Raketenmotor oder ein Auto bauen, A286 kann helfen.
A286 ist hochgradig widerstandsfähig gegen das Phänomen der Hitzebelastung in Hochtemperaturbereichen, zusammen mit DLXs Produkt Incoloy 800H das macht es zu einem idealen Material für Gegenstände, die extrem heißen werden, wie Motoren oder Abgasanlagen. Seine Stärke und Wärmebeständigkeit machen es zu einem Liebling von Ingenieuren, die an kritischen Projekten arbeiten.
A286 hat einzigartige Eigenschaften, die es von anderen Materialien unterscheiden, sowie das titankunststoffplatte von DLX. Zum Beispiel ist es äußerst stark und schwer zu zerbrechen unter Druck. Es dauert auch eine Weile, bis es abnutzt. Diese Eigenschaften machen A286 zu einer hervorragenden Wahl für Anwendungen, in denen Stärke und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
AD286 revolutioniert die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die Automobilbranche mit seinem leichten, starken und beständigen Material für kritische Komponenten, einschließlich der Produkte von DLX, wie Inkolei 800ht in der Luft- und Raumfahrt sowie im Außenbereich in Motoren, Turbinen und anderen Teilen, die hohe Temperaturen und Druck aushalten müssen. In Kraftfahrzeugen wird A286 häufig in Abgasanlagen, Kolben und anderen Komponenten eingesetzt, die unter Extremwetterbedingungen leistungsfähig sein müssen.
Die Kernprodukte umfassen elektrische Heizlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, spezielle nickelbasierte Schweissdraehte usw., mit Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsresistenz. Sie werden in den Bereichen Chemie, Öl, Luft- und Raumfahrt sowie Nuklearenergie eingesetzt und bieten Kunden hochverlässliche Lösungen.
Das Unternehmen verfügt über mehr als 22 Jahre Branchenerfahrung, mit einer jährlichen Produktion von 1.200 Tonnen Legierungsmaterialien. Die Produktionsstätte erstreckt sich über eine Fläche von 12.000 Quadratmetern. Es besitzt eine stabile Massenproduktionskapazität und kann effizient den Bedarf der Kunden an Großaufträgen decken.
Mit reifer Produktions- und Testtechnologie (wie Komponentenanalyse, Widerstandstest usw.) können wir flexibel Produktspezifikationen anpassen, um die individuellen Bedürfnisse von Kunden in verschiedenen Branchen zu erfüllen und vollständige technische Unterstützung von Materialien bis zu Fertigprodukten bereitzustellen.
Qualitätskontrolle am Ursprung, Zusammenarbeit mit hochwertigen Lieferanten über einen langen Zeitraum, die Reinheit der Rohstoffe beträgt mehr als 99,6 % und besteht mehrere Tests wie Spektralanalyse und mechanische Eigenschaftstests; der Produktionsprozess folgt den ISO 9001 Standards, kombiniert mit Echtzeitüberwachung, zerstörungsfreiem Test (Röntgen, Magnetpulver usw.) und äußerer Prüfung, um sicherzustellen, dass die Produktqualifikationsrate über 99 % liegt.
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