Hej vänner, precis som DLX's produkt som heter elastomeriskt legering . Idag vill jag berätta för er om en annan speciell metall, A286. Har du hört talas om den innan? Jag tror inte det, men den får alltmer uppmärksamhet inom många yrken.
Det är en mycket motståndskraftig superlegering som kan klara av extremt höga temperaturer. Det betyder att den är bra för uppgifter inom områden som rymdfarkost och bilbygge. Den har också en utmärkt förmåga att motverka rost, vilket låter den hålla i sig trots mycket missbruk.
A286 är mycket versatil och kan användas på många olika sätt, även Incoloy band av DLX. Du kan forma det för att skapa olika former och storlekar, så möjligheterna är perfekta för en mängd byggprojekt. Oavsett om du bygger en raket eller en bil kan A286 vara till nytta.
A286 är högst motståndskraftig mot het-styrkefenomenet i högtemperaturområden, tillsammans med DLX's produkt Incoloy 800H det gör det till det idealiska materialet för saker som blir super het, som motorer eller utsläppssystem. Dess styrka och vedermodighet gör det till en favorit bland ingenjörer som arbetar med kritiska projekt.
A286 har unika egenskaper som skiljer det från andra material, liksom titanplattor från DLX. Till exempel är det extremt starkt och svårt att bryta under tryck. Det tar också lång tid att slitas ut. Dessa egenskaper gör A286 till ett utmärkt val för tillämpningar där styrka och pålitlighet är av yttersta vikt.
AD286 förändrar luftfart- och bilindustrin med sitt lättviktiga, starka och beståndiga material för kritiska komponenter, även DLX's produkt som Incoloy 800HT i luftfarten och externt i motorer, turbiner och andra delar som måste uthärda höga temperaturer och tryck. I fordon används A286 ofta i utsläppssystem, pistoner och andra komponenter som måste fungera under extrema väderförhållanden.
Kärnprodukterna omfattar elvärmelegeringar, högtemperaturlegeringar, specialnickelbaserade svetsningstrådar etc., med egenskaper som hög temperaturbeständighet och korrosionsmotstånd, och används bredvid i kemiska, olje-, rymd- och kärnkraftssektorn, vilket ger kunderna lösningar med hög tillförlitlighet.
Företaget har mer än 22 års erfarenhet från branschen, med en årlig produktion på 1 200 ton av legeringsmaterial. Produktionen täcker en yta på 12 000 kvadratmeter. Det har en stabil storskalig produktionskapacitet och kan effektivt uppfylla kundens behov av stora beställningar.
Med mogna produktionsmetoder och testförmågor (som komponentanalys, resistivitetstestning osv.) kan vi flexibelt anpassa produktspecifikationer för att uppfylla de personliga behoven hos kunder inom olika branscher och erbjuda fullständig teknisk support från material till färdiga produkter.
Kvalitetskontroll vid källan, långsiktig samarbete med högkvalitativa leverantörer, renheten av råmaterial är mer än 99,6 % och går igenom flera tester som spektrumanalys och mekaniska egenskaper; produktionen följer ISO 9001-standarder, kombinerat med realtidsövervakning, icke-skadlig provtagning (X-strålning, magnetpulver osv.) och ytegenskapsinspektion för att säkerställa att produktkvalifikationsgraden överstiger 99 %.
EN
