EN
Baja Bulat Inconel 718 yang Diperkeras melalui Pengendapan untuk Pengencang Mesin Jet Dirgantara
Baja batang bulat Inconel 718 berkekuatan tinggi hasil pengerasan presipitasi, digunakan untuk pengencang pesawat terbang dan komponen turbin yang kritis. Beroperasi andal dari suhu kriogenik hingga 650°C dengan ketahanan luar biasa terhadap creep dan kegagalan patah.
- Ikhtisar
- Spesifikasi
- Fitur
- Aplikasi
- Keunggulan
- Tanya Jawab
- Produk yang Direkomendasikan
Ikhtisar Produk
Solusi batang superpaduan Inconel 718 berkekuatan tinggi
Inconel 718 adalah superpaduan berbasis nikel berkinerja tinggi yang dapat diperkuat pengendapan, terkenal karena keseimbangan luar biasa antara kekuatan tarik tinggi, kinerja kelelahan-putus yang luar biasa, serta kelasi las yang sangat baik tanpa kecenderungan retak pasca-las. Sifat mekanis luar biasa paduan ini berasal dari pengendapan terkendali fase gamma prima dan gamma ganda-prima selama perlakuan panas penuaan dua tahap khusus.
Untuk sistem propulsi kedirgantaraan yang menuntut tinggi, pengencang mesin jet mengalami kelelahan siklik parah, tekanan getaran tinggi, serta gradien termal ekstrem. Batang bulat Inconel 718 kelas kedirgantaraan kami diproduksi di bawah kendali metalurgi ketat guna mempertahankan struktur butir halus dan seragam serta kandungan gas interstisial ultra-rendah. Baik digunakan untuk baut selubung turbin, batang pengikat rotor, baut sistem bahan bakar, maupun pin struktur knalpot, batang presisi kami menjamin integritas struktural dan kinerja bebas cacat di lingkungan kritis-misi.
Spesifikasi Teknis Utama & Sifat Penguatan Pengendapan
1. Komposisi Kimia Dasar (Persentase Berat)
| Elemen | Kisaran Kandungan (%) |
|---|---|
| Nikel + Kobalt (Ni + Co) | 50,00 – 55,00 |
| Kromium (Cr) | 17,00 – 21,00 |
| Besi (Fe) | Keseimbangan |
| Niobium + Tantalum (Nb + Ta) | 4.75 - 5.50 |
| Molibdenum (Mo) | 2,80 – 3,30 |
| Titanium (Ti) | 0,65 – 1,15 |
| Aluminium (Al) | 0,20 – 0,80 |
| Kobalt (Co) | 1,00 maks |
| Karbon (C) | 0.08 maks |
| Mangan (Mn) | 0.35 maks |
| Silikon (Si) | 0.35 maks |
| Fosfor (P) | 0.015 maks |
| Sulfur (S) | 0.015 maks |
| Boron (B) | 0.006 Maks |
| Tembaga (Cu) | 0,30 Maks |
2. Sifat Mekanis dalam Kondisi Dikuatkan Pengendapan (Aged)
| Indeks Sifat Mekanis | Nilai pada Suhu Ruangan (20°C) | Nilai pada Suhu Tinggi (650°C / 1200°F) |
|---|---|---|
| Kekuatan Tarik (Rm) | ≥ 1275 MPa (185 ksi) | ≥ 1000 MPa (145 ksi) |
| Kekuatan Luluh (Offset 0,2%, Rp0.2) | ≥ 1034 MPa (150 ksi) | ≥ 860 MPa (125 ksi) |
| Perpanjangan (A5) | ≥ 12% | ≥ 12% |
| Reduksi Luas (Z) | ≥ 15% | ≥ 15% |
| Kekerasan | 36 – 44 HRC | Kekerasan Panas yang Dipertahankan |
| Masa Pakai Patah Akibat Tegangan (650°C / 690 MPa) | - | ≥ 23 Jam (Tanpa Kegagalan pada Takik) |
3. Ketersediaan Dimensi & Pengendalian Toleransi
| Kondisi Pengiriman | Jangkauan diameter | Pilihan Toleransi Presisi | Permukaan akhir |
|---|---|---|---|
| Dilindas Panas & Dibersihkan dengan Asam | 10,0 mm – 80,0 mm | Rentang industri standar | Dibersihkan dari Kerak / Dibersihkan dengan Asam |
| Ditarik Dingin & Di-annealing | 3,0 mm – 25,0 mm | ISO h10 / h9 | Halus dan Mengilap Hasil Tarikan |
| Digerinda Presisi Tanpa Poros | 4,0 mm – 65,0 mm | ISO h8 / h7 / Khusus (±0,005 mm) | Dipoles Cermin (Ra ≤ 0,4 µm) |
| Dikupas / Dibubut & Dipoles | 20,0 mm – 250,0 mm | Kelas Komersial Ketat | Permukaan Halus Hasil Pengupasan |
Fitur Produk Inti untuk Sistem Pengikat Berbeban Ekstrem
- Kekuatan Tinggi pada Suhu Tinggi yang Unggul: Mempertahankan lebih dari 80% kekuatan luluh suhu kamar pada suhu operasi kontinu hingga 650°C (1200°F).
- Kinetika Pengendapan Lambat: Paduan niobium-aluminium-titanium memungkinkan pemrosesan termal cepat dan pembentukan panas tanpa risiko retak akibat penuaan regangan.
- Ketahanan Creep dan Ruptur Akibat Tegangan yang Luar Biasa: Perlakuan penuaan sekunder yang disesuaikan menghasilkan distribusi endapan antarbutir yang optimal untuk menghambat geser dan deformasi creep di bawah tegangan tinggi.
- Ketahanan Lingkungan yang Komprehensif: Ketahanan kuat terhadap oksidasi suhu tinggi, sulfidasi, korosi gas panas, serta retak akibat korosi tegangan yang dipicu klorida.
- Kemampuan Mesin yang Efisien Tinggi: Mikrostruktur yang dioptimalkan mendukung pengepalaan dingin, penempaan panas, penggulungan ulir kecepatan tinggi, serta pengeboran ulir presisi CNC dengan keausan alat yang konsisten.
Aplikasi Industri Kritis untuk Pengencang Dirgantara dan Lainnya
- Mesin Jet Komersial dan Militer: Baut pengikat rotor kompresor, baut penutup turbin, pin ruang pembakaran, dan pengencang struktural pasca-pembakaran.
- Rangka Pesawat Dirgantara dan Kendaraan Peluncuran: Baut struktural roda pendarat berbeban tinggi, pin penutup sistem panduan rudal, dan pengencang untuk sistem propulsi cair kriogenik.
- Propulsi Pesawat Luar Angkasa dan Satelit: Baut kriogenik berkekuatan tinggi yang beroperasi pada suhu -196°C hingga beban getaran peluncuran tinggi.
- Turbin Pembangkit Tenaga: Pengencang turbin gas berat, pin difuser gas buang, dan baut sambungan turbin uap bersuhu tinggi.
- Peralatan Minyak & Gas Bawah Permukaan: Poros bawah permukaan tekanan-temperatur tinggi ekstrem (HPHT), baut kepala sumur gas asam, dan batang katup.
Mengapa Bermitra dengan DLX Alloy
- Skala Industri & Kapasitas Stabil: Fasilitas manufaktur lengkap yang beroperasi pada skala produksi terintegrasi sebesar 1.200 ton per bulan untuk paduan super tahan panas, kawat nikel presisi, lembaran, dan batangan.
- Metalurgi Peleburan Vakum Canggih: Memanfaatkan teknologi peleburan induksi vakum (VIM) mutakhir yang dipasangkan dengan peleburan ulang slag listrik (ESR) dan peleburan ulang busur vakum (VAR) guna menjamin inklusi sangat rendah, distribusi butir isotropik, serta kemurnian metalurgi sangat tinggi.
- Jaminan Kualitas Lengkap: Setiap batch diuji secara menyeluruh melalui deteksi cacat ultrasonik 100%, inspeksi arus eddy, verifikasi spektral PMI, evaluasi ukuran butir metalografis, serta validasi ketegangan-kegagalan tarik pada suhu ruang/tinggi.
- Keterlacakan Batch Lengkap: Pengiriman disertai sertifikat inspeksi kimia dan mekanis lengkap dengan pelacakan nomor heat bahan baku secara komprehensif, mulai dari pengecoran ingot hingga pengepakan akhir.
- Kelenturan Pemrosesan yang Disesuaikan: Kuantitas pesanan minimum yang dinamis, disesuaikan untuk riset dan pengembangan prototipe serta produksi sekrup serial, dengan pemotongan khusus presisi tinggi, pembuatan chamfer tanpa pusat (centerless chamfering), dan pengemasan ekspor ke luar negeri dalam kotak kayu yang disesuaikan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
P1: Protokol perlakuan panas mana yang memberikan kekerasan dan kekuatan puncak pada batang bulat Inconel 718?
J1: Kinerja mekanis puncak dicapai melalui siklus penuaan dua tahap standar setelah perlakuan anil larutan. Material pertama-tama dianil larutan pada suhu 950°C hingga 980°C lalu didinginkan cepat, diikuti oleh penuaan primer pada 720°C selama 8 jam, pendinginan dalam tungku dengan laju 50°C per jam hingga 620°C, lalu ditahan pada 620°C selama total waktu penuaan 18 jam, dan diakhiri dengan pendinginan udara.
P2: Mengapa Inconel 718 lebih disukai dibanding titanium atau baja tahan karat untuk sekrup mesin jet?
A2: Meskipun paduan titanium menawarkan kerapatan rendah, kekuatannya turun secara signifikan di atas 400°C. Baja tahan karat berkekuatan tinggi standar kehilangan ketahanan terhadap korosi dan kriep pada suhu tinggi. Inconel 718 mempertahankan kekuatan luluh luar biasa, ketahanan terhadap kelelahan siklik, serta integritas patah-kriep pada suhu kontinu hingga 650°C, menjadikannya standar industri untuk pengencang bagian panas mesin jet bertemperatur tinggi.
Q3: Apakah batang bulat Inconel 718 Anda dapat digunakan langsung untuk penggulungan ulir kecepatan tinggi?
A3: Ya. Kami menyediakan batang bulat Inconel 718 dalam kondisi larut-anil atau direduksi dingin ringan dengan toleransi diameter presisi dan permukaan bebas cacat, sehingga memungkinkan penempaan panas, penempaan dingin, atau permesinan CNC yang mulus, diikuti oleh penggulungan ulir sebelum maupun setelah proses penuaan.
Q4: Jenis hasil akhir permukaan dan toleransi diameter apa saja yang tersedia untuk pembubutan mesin bubut Swiss CNC?
A4: Untuk pembubutan otomatis presisi tinggi pada mesin bubut, kami menyediakan batang presisi yang digiling tanpa center dan dipoles dengan toleransi diameter terkendali hingga ISO h8, h7, atau batas khusus hingga ±0,005 mm, serta kekasaran permukaan sehalus Ra ≤ 0,4 µm.
Q5: Apa kebijakan pengemasan dan pemesanan untuk pengiriman ke luar negeri?
A5: Semua batang ekspor dibungkus secara individual dengan selubung plastik, dibungkus dengan bahan penghambat korosi uap (VCI), serta dikemas secara aman dalam peti kayu berfumigasi bertulang baja atau kotak berbingkai baja guna mencegah goresan permukaan maupun kelengkungan selama pengiriman laut dan udara. Ukuran tiap lot dapat disesuaikan secara fleksibel berdasarkan skala produksi Anda.
